1產品介紹

模內攻絲機又叫模內攻牙機，是與五金連續模具配合，在五金零件沖壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件*的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“沖壓”和“攻絲”技術“整合”在一起，在模具內直接成型。由于模內攻牙有效的避免了二次操作（先沖壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用于連續沖模、級進沖模、精密沖模中。
模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由于攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，并且螺紋的強度得到了很好的提高。

2主要特點

生產速度快，效率高（SPM可以達到200次/分鐘）。
不需要人力，使用壽命長，成本降低。
適應范圍廣，不管是側面，上面，下面，傾斜面上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔。
螺絲規格范圍廣，M1~M32的公制螺絲孔，以及各種英制美制和非標螺絲孔都適宜。
安裝簡便快捷，穩定可靠。

3性能優點

減少工序提高生產效率
模內攻牙機將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結合一體，直接在沖床上攻牙與沖壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。
標準高螺紋成型
用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和度，絲錐運動與螺絲螺距吻合。
節省勞動力和能源
模內攻牙機將零件的攻牙和沖壓結合為一道工序，*自動化，節省了人工成本。并且模內攻牙機*靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。
降低不良率降低成本
模內攻牙機的定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率，并且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。
安裝簡單更換方便
模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝于不同模具內；攻牙頭可更換不同規格。

4工作原理

工作原理

攻牙機的結構組成：機器外殼、螺桿螺母組合、齒輪組、夾持絲錐裝置四部分組成。
工作原理：攻牙機螺桿螺母受沖床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經的傳動比輸出*扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

機型分類

按攻絲數量分：單孔，多孔（多單機能出八孔）
按結構原理可分為：機械式，伺服馬達式，軟軸傳動式。
按攻絲技術可分為：靜態攻牙 （定位準確，絲錐走標準螺距，攻絲螺紋成型好，精度高）
動態攻絲（絲錐走近似值螺距，攻絲螺紋粗糙，多用于螺紋精度要求不高產品）

5安裝方式方法

模內攻牙機安裝方式
根據產品、沖床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。
1.底模板安裝方式： 生產特征：材料輸送和沖壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。
2.浮升板安裝：
生產特征：產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和沖壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。
3.脫模板安裝方式：
生產特征：產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和沖壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

6模具設計須知

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。
主要注意以下幾點：（常見的浮升板安裝方式例）
1．模內攻牙機避空位置尺寸。
2．浮升板設計，浮升板需要與浮升銷一致運動。安裝B部位置。
3．浮升板需要承載模內攻牙機重量大約10kg。
絲錐冷卻方式
汽化油霧冷卻：在絲錐處定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

7影響絲錐壽命因素

材料材質

材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長

絲錐線速度

絲錐攻牙線速度佳是10米/分鐘~30米/分鐘，速度超過30米/分鐘，絲錐壽命下降

絲錐冷卻與絲錐潤滑

絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命

螺絲牙精度及飽和率

在滿足產品的品質要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長

8應用行業

模內攻牙機是安裝在沖壓模具內專門成型螺紋的一種裝置，由于沖壓與攻牙一體化，可免除沖壓件的二次攻牙加工工序，降低成本，提高生產效率，成型的螺紋精度高、強度好，適用于連續成型模或順送式引伸模，是一項頗具前景的攻牙加工技術，廣泛應用于精密模具廠、五金電器廠、電子廠、玩具廠、汽車配件廠等。