一體成型 (Monoblock) 的剛性摒棄了傳統兩體式（刀柄+延長桿）的拼接設計。刀柄接口與熱裝夾持端采用一整塊高級特種鋼材一體加工成型。無縫隙、無連接應力，將高速切削時的振動降至低點，刀具壽命提升 30% 以上。
“骨感”設計，無懼干涉 (Ultra-Slim Profile) SLSA 極細前端設計，即使在五軸聯動加工極窄的干涉區或深達 200mm 以上的模具型腔中，也能游刃有余。解決“刀
1簡介
MST熱縮式刀柄的原理是利用刀柄（特殊不銹鋼）和刀具（硬質合金）的熱膨脹系數之差，來強力且高精度夾緊刀具的熱裝系統。刀柄材料采用了MST獨自開發的熱膨脹系數很大的熱裝專用特殊不銹鋼，實現了300℃的低溫熱裝。利用工業用吹風機的簡單熱風式加熱裝置。匯集了3,500種不同形狀的刀柄,可以對應從高速?精加工、到重切削加工之間,銑,鉆,鉸等所有加工。
SLIMLINE刀具安裝部分沒有像筒夾夾頭所需的螺母和筒夾等部件。簡單，超細長形狀可以將刀具突出的長度設置為短，得到強力穩定的夾持力，保持高精度。
2特點
日本MST熱裝式刀柄具有以下特點：
1、實現了使用價格低廉的熱風式加熱器進行
2、熱裝卸操作
3、可以放心進行浸水冷卻
4、放置不管也不會出現加熱過度壁厚為1.5mm的
5、超薄先端部分和豐富的刀柄形狀變化
6、不用更換加熱噴頭就可以進行φ3～25的熱裝
SLIMLINE材料的這里不一般
和其他品牌熱裝刀柄相比較，MST熱裝式刀柄Slimline的熱膨脹系數高，可實現低溫熱裝夾，熱取出。因而，無論進行多少次熱裝夾，熱取出操作，材質不會發生變化，刀柄精度不會劣化。
高剛性-刀具突出短
熱裝刀柄不需筒夾式刀柄夾持刀具用的螺帽和筒夾。是僅由本體構成的一體型。
半角3°，壁厚1.5mm是非常輕巧細長的形狀，盡量避免與工件的干涉。
因為可以把刀具的突出長度設定到短，因此可以進行高剛性，強力穩定的切削，無顫動，得到高品味加工面。并且我們保證可以飛躍式的提高刀具的使用壽命。
高精度
高精度=延長刀具壽命
沒有緊固用部件（螺母，筒夾等），與熟練度無關均可準確
高精度進行安裝
因為不需進行夾緊程度的調整，無論是誰均可以高精度安裝刀具，高精度夾持可延長刀具壽命
高耐久性
同一刀柄即使進行2,000次以上熱裝卸也沒有發生精度退化
參考資料
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有很多因素使熱縮刀柄的使用越來越普及，例如：外形優勢明顯，徑向跳動精度保持在3μm以內，簡潔的外形不需要螺釘等其他附件，保證旋轉時的對稱，在熱縮裝夾后刀柄夾持面*貼合刀具柄部，保證了*并均勻的夾緊力。 -
日本原裝 MST Slimline Millbore 模塊化熱縮超硬抗振刀柄系統
【核心定位】
專為深腔、深孔、窄間隙高難度加工打造的重型。本系統由 BT40-SLRB25 高剛性熱縮基礎柄 與 Millbore 整體硬質合金（鎢鋼）抗振延伸桿 強強聯手，攻克了長懸伸加工易顫振、表面光潔度差的行業痛點。
核心技術優勢
模塊化熱縮連接（Slimline 技術）：
基礎柄與延伸桿接合部采用熱縮死死固結 -
有很多因素使熱縮刀柄的使用越來越普及，例如：外形優勢明顯，徑向跳動精度保持在3μm以內，簡潔的外形不需要螺釘等其他附件，保證旋轉時的對稱，在熱縮裝夾后刀柄夾持面*貼合刀具柄部，保證了*并均勻的夾緊力。 -
有很多因素使熱縮刀柄的使用越來越普及，例如：外形優勢明顯，徑向跳動精度保持在3μm以內，簡潔的外形不需要螺釘等其他附件，保證旋轉時的對稱，在熱縮裝夾后刀柄夾持面*貼合刀具柄部，保證了*并均勻的夾緊力。
