1鉆頭介紹

空心鉆頭又名取芯鉆頭，開孔器，中心鉆頭，鋼板鉆頭，磁力鉆鉆頭，鋼軌鉆頭等。
鉆頭主要材質有：高速鋼類；粉末冶金類；硬質合金類。
空心鉆頭種類、規格齊全，適用于各種品牌的進口磁座鉆（磁力鉆）及通用鉆床、銑床、鏜床等。該產品與進口磁座鉆配套使用，鉆孔效率是普通鉆頭的 8~10 倍。
空心鉆頭（多刃鋼板鉆又名或取芯鉆）是多刀刃環狀切削的鉆頭，鉆孔直徑從12mm到150mm，主要用于對鋼構件的鉆孔加工，如鋼結構工程、軌道交通、橋梁、船舶、機械制造、航空航天等孔加工領域，其鉆孔性能明顯優于傳統的二刃麻花鉆，具有鉆孔效率高、鉆削輕快省力的特點，多刃鋼板鉆與磁座鉆機配套可以對大型工件進行多方位鉆孔，操作方便靈活，有效縮短工程施工時間，成為現代鋼構件鉆孔及環形槽加工的刀具 [1]  。

2對切削的影響

空心鉆頭是一種較適合便攜式工具使用的孔加工刀具。但由于空心鉆頭的制造工藝比較復雜，且不能加工盲孔，因此在金屬切削加工中使用并不普遍，通常只在加工一些大直徑或貴金屬工件的通孔或鉆孔設備功率受到限制時才使用。由于空心鉆頭沒有標準定型產品，因此大部分用于特殊材料加工的空心鉆頭均需自行研制。

后角的影響

前角對切削力的影響：前角的變化會影響切屑材料的變形程度，從而使切削力發生變化。切屑變形越大，切削力越大；切屑變形越小，切削力越小。當前角在0°～15°范圍內變化時，切削力修正系數的變化范圍為1.18～1。
前角對鉆頭耐用度的影響：增大鉆頭前角時，會使刀尖強度和散熱體積減小，同時會影響刀尖受力情況。當前角為正值時，刀尖受拉應力；當前角為負值時，刀尖受壓應力。如選用的前角過大，雖可增加鉆頭鋒利度，減小切削力，但刀尖所受拉應力較大，刀尖強度降低，容易折斷。在切削試驗中許多鉆頭均因前角過大而損壞。但是，由于被加工材料硬度和強度較高，加之便攜式鉆機的主軸及整機剛性較低，如選用的前角過小，鉆孔時切削力的增大會使主軸產生振動，加工表面出現明顯振紋，鉆頭耐用度也會降低。

切削性能影響

增大后角可減小后刀面與切削材料間的摩擦，減小已加工表面的擠壓變形。但如后角過大，則會降低刀刃強度和散熱能力。
后角的大小直接影響鉆頭耐用度。在鉆孔過程中，鉆頭的主要磨損形式為機械擦傷和相變磨損。考慮機械擦傷磨損，當切削壽命一定時，后角越大，可用切削時間越長；考慮相變磨損，后角增大會使鉆頭散熱能力降低。鉆頭磨損后，隨著后刀面磨損帶的逐漸加寬，切削功率逐漸加大，摩擦產生的熱量會逐漸增加，使鉆頭溫度升高，當溫度升高到鉆頭相變溫度后，鉆頭將出現快速磨損。

刃磨加工影響

空心鉆頭用量較少，加工批量小，因此設計鉆頭時應考慮其加工工藝問題，盡量以常用機加工設備和常用刀具實現加工及刃磨。切屑經前刀面流出，因此前刀面的形狀直接影響切屑形狀和排屑性能。切屑在流出過程中受到前刀面擠壓和摩擦，進一步產生變形。切屑底層金屬變形程度大，并沿前刀面產生滑移，使切屑底層長度較長，從而形成各種卷曲形狀。使用空心鉆頭鉆孔時，希望切屑成碎屑或帶狀屑，以利于排屑。為便于加工和刃磨，前刀面必須設計為平面，且不開斷屑槽。前刀面在使用中不需要重磨。后刀面是空心鉆頭易重磨的面，也是磨損速度快的面，因此空心鉆頭的刃磨是以刃磨后刀面來實現。副后刀面分為內副后刀面和外副后刀面。從重磨角度來說，重磨內、外副后刀面不易實現，因此副后刀面應設計為不重磨形式。

切削液及對鉆頭

空心鉆頭的主要特點是加工時孔的內芯不被切削，因此空心鉆頭的切削量比麻花鉆明顯減少，所需鉆機功率和切削中產生的熱量也較小。用高速鋼空心鉆頭鉆孔時，因加工區溫度對鉆頭硬度影響很大，因此鉆孔過程中必須使用冷卻液降溫（如不用冷卻液，鉆頭磨損一開始就將以相變磨損為主而快速磨損）。開始我們采用外部噴淋冷卻方式，但因鉆頭工位為水平軸線方向加工，冷卻液不易進入鉆頭刀刃部分，冷卻液消耗較大，冷卻效果不理想。經重新設計改變鉆機主軸結構，將外部噴淋冷卻變為內部噴淋冷卻，冷卻液由空心鉆頭芯部加入，使冷卻液能順利到達鉆頭切削部分，從而明顯降低了冷卻液消耗量，改善了冷卻效果。

3鉆頭結構

刃部采用的三枚組合刃結構、齒距的不等分割、特殊硬質合金刀刃等是恒鋒”EST“*技術的結晶3枚組合刃由若干個外刃、中刃、內刃組成。每個刀刃在切削過程中，只負擔1/3左右的工作量，加上每個刀刃的內側也均有切削刀。所以，可以使排屑非常順暢。另外由于各刃分別負擔一部分切削工作的特性，使得該孔鉆極不容易產生崩刃現象,空心鉆頭 可對50MM厚的鋼板進行高精度，高速度穿孔也可打交叉重疊孔 ,刃部采用的三枚組合刃結構、齒距的不等分割、特殊硬質合金刀刃等是*技術的結晶 ,使得該孔鉆極不容易產生崩刃現象空心鉆頭配合專門上取芯鉆頭的機器，具有效率快，成本底的特點，空心鉆鉆頭刃部采用硬質合金制造，具有三層端齒幾何，切削輕快，鋼板鉆頭使用壽命長，雙削平柄接口，適用于德國FEIN等各鐘進口磁力鉆鉆機。硬質合金鉆頭也適用于各類立式鉆床、搖臂鉆床、銑床、車床等。
空心鉆的分類：按材質有合金，工具鋼。空心鉆主要用于材質較硬的材料，而工具鋼一般用于材質比較軟的材料，針對這兩種鉆頭工具鋼相對便宜一些。價格：市面上市場價1佰多到2百多不等

4材質和分類

空心鉆頭材質

空心鉆頭材質可分為硬質合金鋼，高速鋼等，粉末冶金，鎢鋼鉆類，一般市場上用的多的是硬質合金，和高速鋼的為常用型，硬質合金空心鉆頭其優點耐磨耐用，打較硬材質時不易崩掉，而高速鋼是很鋒利型的，鉆孔比較快，但比較脆，打較硬材質時容易斷。

空心鉆頭分類

鉆頭除了市面傳統的麻花鉆以外，還有專門用于磁座鉆的取芯鉆頭（又叫空心鉆頭），這種鉆頭采用銑刀的原理，具有效率高，精度好的效果。
一般客戶都是選擇空心鉆頭（取芯鉆頭），規格有：Ø12-160mm不等。只有小尺寸的孔必須要用麻花鉆頭打。
空心鉆頭種類一般有高速鋼鉆頭，硬質合金鉆頭，鎢鋼鉆頭。高速鋼鉆頭是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽為常見。
高速鋼鉆頭可被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。高速鋼麻花鉆材料為高速鋼（HSS）。
硬質合金鉆頭適于在*的加工中心上使用。這種鉆頭采用細顆粒硬質合金材料制造，為延長使用壽命，還進行了TiAlN涂層處理，專門設計的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能，在鉆削大多數工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。該鉆頭的自定心功能和嚴格控制的制造精度可確保孔的鉆削質量，鉆削后不需再進行后續精加工。
鎢鋼鉆頭是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽為常見。鎢鋼鉆頭多為麻花鉆可被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鎢鋼鉆頭材料材料為鎢鋼，加工的硬度更高，但是相對于高速鋼更加脆，使用不當時易斷裂。

5柄型的分類

目前市場上的主要柄型分為通用柄，直角柄，泛音柄，螺紋柄。

通用柄

一個平面三個孔，或只有三個孔的都是通用柄，又稱日東柄，是日本日東磁力鉆專用柄型，原本是沒有平面的，只有三個孔，因在國內使用削了一個平面，所以現在也可以和直角柄型鉆頭通用，又稱通用柄。

直角柄

直角柄（兩點定位）又稱百得柄，是德國百得磁力鉆專用柄型，兩個平面且成直角90度的都是直角柄，是目前市場是使用廣的柄型，德國百得，德國歐霸，德國澳寶等德國和英國磁力鉆（泛音除外）都是使用這種柄型。

泛音柄

四個孔沒有平面的就是泛音柄，是德國泛音磁力鉆專用柄型，但直徑比直角柄和通用柄（19.05mm）都小，是18mm，且頂針都是用細頂針6.35mm，主要用在德國泛音磁力鉆機上，其他進口鉆機都不能裝上，國產鉆機目前都使用直角柄型（兩點定位）裝鉆頭。

螺紋柄

一般市場上很少有用到，大家可以不用在意，只是鐵路上鋼軌打孔有時會碰到螺紋柄鋼軌鉆頭。

6使用注意事項

1、開始鉆孔前必須確保刀具已經*安裝到位，沒有松動或沒有夾緊的現象。
2、使用磁座鉆機鉆孔時必須保證鉆機磁塊下無鐵屑，吸附面平整，機器無搖擺或未*吸附現象。
3、開始鉆孔直至鉆孔完成的全過程應保持冷卻充分，有條件的好采用內冷卻，不充分冷卻易引起刀具損壞。
4、鉆孔剛開始時應進刀緩慢平穩，切入1-2mm后可以加快進刀速度。出刀時適當減慢走刀速度，中間切削過程應保持進刀均勻。
5、硬質合金鋼板鉆鉆孔時合理的刀刃線速度應在每分鐘30米左右，低不應低于每分鐘20米。
6、硬質合金是高硬度的材料，存放和領用過程中應防止刀片磕碰，使用過程中應防止沖擊。
7、入刀時若產生劇烈振動，需檢查轉速是否太高，還需檢查機器導軌是否間隙太大，必要時進行維修和調整。
8、鉆孔過程中如遇到悶車停機現象，應首先切斷電源，手工反向稍微轉動刀具，使刀刃脫離切屑區域，再提起電機取下刀具，經查看無異常后可重新開始作業。
9、纏繞在刀體上的鐵屑過多時，可退刀后用勾子除去。