1簡(jiǎn)介

由光學(xué)顯微鏡對(duì)待測(cè)物體進(jìn)行高倍率光學(xué)放大成像，經(jīng)過(guò)CCD攝像系統(tǒng)將放大后的物體影像送入計(jì)算機(jī)后，能地檢測(cè)各種復(fù)雜工件的輪廓和表面形狀尺寸、角度及位置，特別是精密零部件的微觀檢測(cè)與質(zhì)量控制。可將測(cè)量數(shù)據(jù)直接輸入到AUTOCAD中，成為完整的工程圖，圖形可生成DXF文檔,也可輸入到WORD、EXCEL、SP報(bào)表中，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，可劃出簡(jiǎn)單的Xbar
-S管制圖，求出Ca,等各種參數(shù)。
全自動(dòng)二次元，就是在測(cè)量方式上實(shí)現(xiàn)CNC編程，可以高速、大量自動(dòng)測(cè)量產(chǎn)品，操作簡(jiǎn)便快捷，逐漸取代手動(dòng)影像測(cè)量?jī)x成為精密測(cè)量行業(yè)的主流儀器設(shè)備。

2品質(zhì)特征

● 全大理石結(jié)構(gòu)保證擁有*穩(wěn)定性及剛性。
● 中國(guó)臺(tái)灣精密線性沒(méi)軌和滾珠螺桿，配上日本松下伺服電機(jī)全閉一起控制，精度高速度快。
● 美國(guó)TEO1/2英寸攝影機(jī)，確保擁有高品質(zhì)的測(cè)量畫(huà)面。
● 美國(guó)navitar自動(dòng)變倍物境，改變倍率不需重新選取比例尺。
● 可程控四圈八相LED環(huán)形表面冷光源及長(zhǎng)條形LED輪廓冷光源。
● 精密光學(xué)尺，分辨率為0.001mm。、
● 功能*的全自測(cè)量軟件，可自動(dòng)編程，自動(dòng)檢測(cè)。

3技術(shù)參數(shù)

4測(cè)量方法

對(duì)焦階段

1、在計(jì)算機(jī)上選定一個(gè)測(cè)量范圍，它為一個(gè)將被測(cè)件在工作臺(tái)面上的大投影面包含在內(nèi)的二維平面。
2、計(jì)算機(jī)先將信號(hào)傳送給Z向傳動(dòng)軸系，啟動(dòng)Z軸步進(jìn)電機(jī)并帶動(dòng)固定在Z向滑塊上的燈罩內(nèi)的攝像鏡頭上下移動(dòng)以便對(duì)焦，同時(shí)由傳感結(jié)構(gòu)中的區(qū)域傳感器將探得的被測(cè)件高點(diǎn)的高度反饋給計(jì)算機(jī)以確定攝像鏡頭與被測(cè)件高點(diǎn)的距離，該距離也稱(chēng)為攝像機(jī)完成對(duì)焦的有效焦距，Z向傳動(dòng)軸系中的光柵將此時(shí)攝像鏡頭位置信號(hào)傳送回計(jì)算機(jī)保存。

拍攝階段

1、由計(jì)算機(jī)將信號(hào)傳送給X、Y向傳動(dòng)軸系，啟動(dòng)X、Y軸步進(jìn)電機(jī)并帶動(dòng)攝像鏡頭在一個(gè)水平面上移動(dòng)到測(cè)量范圍的起始位置，此后根據(jù)計(jì)算機(jī)生成的移動(dòng)路徑，攝像鏡頭在測(cè)量范圍內(nèi)移動(dòng)到下一位置。
2、每移動(dòng)一個(gè)確定位置，攝像系統(tǒng)都要根據(jù)設(shè)定的取像數(shù)拍攝圖像,攝像系統(tǒng)提取的是在該點(diǎn)64×48mm范圍內(nèi)的圖像并保存到計(jì)算機(jī)內(nèi)。

拼接階段

計(jì)算機(jī)根據(jù)每次取像時(shí)攝像鏡頭的位置對(duì)所有的圖像按照移動(dòng)路徑進(jìn)行拼接生成一個(gè)封閉的整體圖形。

計(jì)算階段

在已生成的整體圖形中對(duì)圖像邊緣進(jìn)行取點(diǎn)和計(jì)算得出被測(cè)件的外形尺寸并對(duì)該封閉的圖形上的相應(yīng)點(diǎn)的相對(duì)位置關(guān)系進(jìn)行計(jì)算，所有計(jì)算結(jié)果按照要求儲(chǔ)存為當(dāng)前名義值或者與事先輸入的名義值作對(duì)比并且以數(shù)字和圖形方式輸出。

5應(yīng)用領(lǐng)域

手機(jī)配件、家電制品、連接器、機(jī)械配件、精密夾冶煉具、電腦周邊行業(yè)、精密沖壓件等。

6新推出的產(chǎn)品功能

新推出的全自動(dòng)二次元影像測(cè)量?jī)x具有人工測(cè)量、CNC掃描測(cè)量、自動(dòng)學(xué)習(xí)測(cè)量三種方式，并可將三種方式的模塊疊加進(jìn)行復(fù)合測(cè)量。可掃描生成鳥(niǎo)瞰影像地圖，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)哪走哪的全屏目標(biāo)牽引，測(cè)量結(jié)果生成圖形與影像地圖圖影同步，可點(diǎn)擊圖形自動(dòng)回位、全屏鷹眼放大。可對(duì)任意被測(cè)尺寸通過(guò)標(biāo)件實(shí)測(cè)修正造影成像誤差，并對(duì)其進(jìn)行標(biāo)定，從而提高關(guān)鍵數(shù)據(jù)的批測(cè)精度。全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x有著友好的人機(jī)界面，支持多重選擇和學(xué)習(xí)修正，其優(yōu)異的高速測(cè)量可達(dá)1500mm/min, 重合精度：±2μm、 線性精度：±（3+L/150） μm。

7優(yōu)勢(shì)

全自動(dòng)二次元影像測(cè)量?jī)x，基于機(jī)器視覺(jué)的自動(dòng)邊緣提取、自動(dòng)理匹、自動(dòng)對(duì)焦、測(cè)量合成、影像合成等人工智能技術(shù)，具有點(diǎn)哪走哪自動(dòng)測(cè)量、CNC走位自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)學(xué)習(xí)批量測(cè)量，影像地圖目標(biāo)指引，全視場(chǎng)鷹眼放大等優(yōu)異的功能。同時(shí)，基于機(jī)器視覺(jué)與微米控制下的自動(dòng)對(duì)焦過(guò)程，可以滿足清晰造影下輔助測(cè)高需要（亦可加入觸點(diǎn)測(cè)頭完成坐標(biāo)測(cè)高）。支持空間坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的優(yōu)異軟件性能，可在工件隨意放置的情況下進(jìn)行批量測(cè)量，亦可使用夾具進(jìn)行大批量掃描測(cè)量與SPC結(jié)果分類(lèi)。
全自動(dòng)二次元影像測(cè)量?jī)x是影像測(cè)量技術(shù)的階段，具有高度智能化與自動(dòng)化特點(diǎn)。其優(yōu)異的軟硬件性能讓坐標(biāo)尺寸測(cè)量變得便捷而愜意，擁有基于機(jī)器視覺(jué)與過(guò)程控制的自動(dòng)學(xué)習(xí)功能，依托數(shù)字化儀器高速而的微米級(jí)走位，可將測(cè)量過(guò)程的路徑，對(duì)焦、選點(diǎn)、功能切換、人工修正、燈光匹配等操作過(guò)程自學(xué)并記憶。全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x可以輕松學(xué)會(huì)操作員的所有實(shí)操過(guò)程，結(jié)合其自動(dòng)對(duì)焦和區(qū)域搜尋、目標(biāo)鎖定、邊緣提取、理匹選點(diǎn)的模糊運(yùn)算實(shí)現(xiàn)人工智能，可自動(dòng)修正由工件差異和走位差別導(dǎo)致的偏移實(shí)現(xiàn)選點(diǎn)，具有高精度重復(fù)性。從而使操作人員從疲勞的目視對(duì)位，頻繁選點(diǎn)、重復(fù)走位、功能切換等單調(diào)操作和日益繁重的待測(cè)任務(wù)中解脫出來(lái)，成百倍地提高工件批測(cè)效率,滿足工業(yè)抽檢與大批量檢測(cè)需要。

8維護(hù)與保養(yǎng)

1、儀器應(yīng)放在清潔干燥的室內(nèi)（室溫20℃±5℃，濕度低于60%），避免光學(xué)零件表面污損、金屬零件生銹、塵埃雜物落入運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌，影響儀器性能。
2、儀器使用完畢，工作面應(yīng)隨時(shí)擦拭干凈，好再罩上防塵套。
3、儀器的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌、應(yīng)定期上潤(rùn)滑油，使機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)順暢，保持良好的使用狀態(tài)。
4、工作臺(tái)玻璃及油漆表面臟了，可以用中性清潔劑與清水擦拭干凈。絕不能用有機(jī)溶劑擦拭油漆表面，否則，會(huì)使油漆表面失去光澤。
5、儀器LED光源使用壽命很長(zhǎng)，但當(dāng)有燈泡燒壞時(shí)，請(qǐng)通知廠商，由專(zhuān)業(yè)人員為您更換。
6、儀器精密部件，如影像系統(tǒng)、工作臺(tái)、光學(xué)尺以及Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等均需精密調(diào)校，所有調(diào)節(jié)螺絲與緊固螺絲均已固定，客戶請(qǐng)勿自行拆卸，如有問(wèn)題請(qǐng)通知廠商解決。
7、軟件已對(duì)工作臺(tái)與光學(xué)尺的誤差進(jìn)行了補(bǔ)償，請(qǐng)勿自行更改。否則，會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤的測(cè)量結(jié)果。
8、儀器所有電氣接插件、一般不要拔下，如已拔掉，則必須按標(biāo)記正確插回并擰緊螺絲。不正確的接插、輕則影響儀器功能，重則可能損壞系統(tǒng)。