1概述

　　深孔鉆床，有別于傳統的孔加工方式，它主要依靠特定的鉆削技術（如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的專用機床統稱為深孔鉆床。

　　它們代表著*、的孔加工技術，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準確，尺寸精度好；直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔（大可達300倍），也可用來加工精密淺孔，其小的鉆削孔徑可達0.7mm。

　　深孔鉆床是一種高精度、率、高自動化的深孔加工專用機床，依靠*的孔加工技術（槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），通過一次連續的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度：IT7～IT11；加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000（加工孔深）；加工孔表面光潔度：Ra0.2～6.3um

2分類

　　按主軸布置情況可分為臥式深孔鉆床、立式深孔鉆床和三坐標式深孔鉆床；

　　按目前常用的深孔鉆削加工系統分類主要有槍鉆機床、BTA單管鉆機床、噴系鉆機床；

　　按運動形式分類：工件旋轉，刀具作進給運動、工件不動，刀具旋轉又作進給運動；工件旋轉，刀具作反向旋轉又作進給運動 。具體采用何種方式則依據工件特征及所加工孔的情況而定。

　　按排屑方法分類：切削液通過中空的鉆桿內部，到達鉆頭頭部進行冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出的外排屑方式，如槍鉆。切削液從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進入，到達刀具頭部進行冷卻潤滑，并將切屑由鉆桿內部推出的內排屑方式，如BTA鉆。

3型號

　　目前深孔鉆床的主要型號有ZK21\ZK21C\ ZK21D\ ZK21E\ ZK21F\ ZK21G\ ZK21S，其中以原國家小直徑深孔鉆床定點生產企業-陜西金石機械制造有限公司生產的深孔鉆床*為廣泛，其涵蓋了從玻璃纖維、特氟龍等塑料到高強度合金（如高溫耐熱合金、鈦合金）等各種材料的深孔加工；加工孔徑范圍0.7mm～90mm，大鉆削深度可達5000mm。其產品已廣泛服務于汽車制造、模具工業、煤礦石油機械、航空航天、液壓機械、紡織、醫療器械、電力、汽輪機等各行業。

4發展趨勢

　　深孔鉆削加工（孔深和孔徑的比值>10）在機械加工領域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上。隨著科學技術的進步，新型高強度、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機械加工的關鍵工序和加工難點。傳統的加工方法由于工藝系統剛度，切削排出及冷卻潤滑的問題。越來越難以滿足甚至根本達不到現在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以這時的深孔加工需要一種特定的鉆削技術的支持。隨著我國機械制造業的迅速發展，使得原本局限于軍事工業、航空航天等特定領域的深孔加工技術及裝備在我國各行業也得到了廣泛的應用。左圖為常用的二種深孔鉆削加工刀具：槍鉆和BTA單管鉆