1結(jié)構組成

主要部件由清理室、輥道輸送機、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機、分離器、縱向螺旋輸送器和供丸管道）、除塵、清掃系統(tǒng)、電氣控制等部件組成。

清理室

清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構，室體內(nèi)壁襯有特耐磨防護板，清理作業(yè)在密閉的容腔內(nèi)進行。

輥道輸送機

本輥道分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道（變頻調(diào)速）。
室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán)，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。

提升機

采用瑞士GB公司技術制造。主要由上、下傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。

分離器

本分離器采用瑞士GF公司技術制造。主要由減速機、螺旋輸送器、分離裝置等組成。具有二級分離功能（純凈丸、混合丸與砂混合物）BE型簾幕式結(jié)構。

螺旋輸送器

螺旋片用鋼板制成，螺旋輸送器上設有維修用蓋板。采用帶座球面軸承，受到振密封性好。

拋丸器

主要由傳動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成。

除塵系統(tǒng)

除塵系統(tǒng)包括除塵器、風機、風機管道、除塵器與主機之間的連接管道、風機等。

電氣控制

電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)控制實現(xiàn)對全機的控制，采用國內(nèi)生產(chǎn)的電器元件，具有可靠性高及維修方便等優(yōu)點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現(xiàn)對各電機的短路、缺相、過載保護。

2主要參數(shù)

1、清理后工件尺寸：寬1200 mm，高600 mm
2、輸送輥道：
輥道大負荷： 1 t/m
輸送速度： 0.8～4.0 m/min（無級調(diào)速）
處理工件速度： 1.0～2.5 m/min
驅(qū)動減速機： BWED4-87-2.2
電機功率： 2.2 kW
3、拋丸器：
拋丸量： 210 kg/min
電機功率： 11 kW×4
4、底部縱向螺旋輸送機：
輸送能力： 50 t/h
驅(qū)動裝置： BWD2-23-5.5
功 率： 5.5 kW
5、斗式提升機
提升能力： 50 t/h
料斗運行速度： 1.25 m/s
提升滾輪輸出轉(zhuǎn)速： 62 r/min
功 率： 4 kW
6、丸砂分離器
分離能力： 50 t/h
分離區(qū)風速： 4-5 m/s
通風量： 4500 m3/h
驅(qū)動裝置： BWD2-23-2.2
功 率： 2.2 Kw
7、清掃系統(tǒng)
反吹風機功率 7.5KW
滾刷電機功率 1.5KW
8、除塵系統(tǒng)
通風量： 16500 m3/h

3維護保養(yǎng)

石材通過式拋丸機的維護保養(yǎng)方法：
（1）嚴格按照操作程序進行工作。
（2）經(jīng)常檢查傳動系統(tǒng)中的皮帶、鏈條的松緊，是否有松弛現(xiàn)象及提升斗、清理室體內(nèi)的護板等磨損情況，如有故障或磨損嚴重，應馬上排除，才能使用。
（3）每班工作結(jié)束時，都要把設備打掃干凈并檢查各易損件及護板等的磨損情況，如有開裂、開槽或穿孔需立即更換。
（4）本機中所有減速電機、軸承都需潤滑；減速電機在剛開始使用前就必須加30號機械油，軸承用2#鈣基潤滑脂，鏈條用30#機械油進行潤滑。當機器使用300小時后，減速電機里面的機械油需更換，否則會影響減速電機的壽命。以后減速電機每六個月更換一次機械油；提升機上軸、螺旋、輥道軸承每個月都需加油；鏈條根據(jù)工作情況，每15天左右加一次油。
（5）室體上的密封板如有損壞就需更換，否則會有大量鋼砂跑到室體外面，傷害車間工作人員，污染環(huán)境。
（6）定期對設備進行檢修和大保養(yǎng)，更換易損件。