1適用范圍

在機械加工中，隨著自動化設備的大量使用和產品向高精度、高要求的發展，大量難加工材料的使用，工具/刀具折斷成為影響產品合格率的很主要的一個因素：常規的處理絲錐、鉆頭等折斷在工具里的方法有手工慢慢剔、砸碎、氣焊后擰出、酸腐蝕、火焰切割燒等方法。如何能輕松、方便又不傷工件的取出折斷絲錐，成了機械加工中一個讓人頭疼的問題。手提式取斷絲錐機可解決這些問題，這種設備的主要加工領域如下：
1、去除折斷在工件中的各種直徑的絲錐、鉆頭、絞刀、螺釘、塞規等工具/刀具；
2、可在各種大小、形狀的工件上加工；
3、工件上各種角度位置的加工；
4、加工非精度要求孔；
5、尤其適用于難于在電火花機床上加工的大型工件;
6. 可在軋輥等金屬制造上刻字。
便攜式電火花 [1]  斷絲錐去除機
廣泛用于汽車、拖拉機、內燃機、柴油機制造，工程機械制造，風電設備，火電設備等各各行業中。

2主要參數

型號
HHJ-500B
/800A
HHJ-500C
/800C
YT-500A
YT-500B
/800B
電流分檔可調
√
√
√
√
自動回退、報警
√
√
√
一體收納

√
√
導向裝置


√
內置出水套裝


√
輸入電壓
AC220V+10%
AC220V+10%
AC220V+10%
AC220V+10%
輸入功率
500W/800W
500W/800W
500W
500W/800W
二次輸出電壓
70V
70V
70V
70V
裝夾電極直徑
1~10
1~10
1~10
1~10
工作液
自來水
自來水
自來水
自來水
主軸大行程
60mm
80（90）mm
80（90）mm
80（90）mm
大加工速度
≈1 mm/min
≈1 mm/min
≈1 mm/min
≈1 mm/min
箱外觀尺寸
380*160*300
380*160*300
420*220*370
420*220*370
機頭尺寸（mm）
230*62*375
230*62*375
230*62*375
230*62*375
包裝尺寸（mm）
498*308*392
498*308*392
528*323*470
528*323*470
電源箱凈重
7.7kg
7.8kg
10.6kg
11.4kg
裝箱毛重
15kg
15kg
18.4kg
19.2kg
加工速度
500W使用?3電極加工速度約1 mm/min,
800W使用?4電極加工速度約1 mm/min.

3工作方法、特性

1、用一半直徑的電極來去除折斷的絲錐
2、去除絲錐碎塊保持螺紋完好
3、采用電蝕原理去除折斷刀具，非接觸加工，加工中不受力，不會損傷工件
4、便攜式設計、可以方便的在各種環境下使用
5、采用磁性底座，加工裝置可以吸到工件上加工
6、工作頭可任意角度調整
7、自動進給加工，自動控制深度，不占用人員
8、采用單項220V電源，觸摸鍵操作簡單易用
9、采用水作工作液，自帶工作液泵。

4故障及處理方法

故障現象
原 因
排除方法
開機后主軸不動
1.電機電纜沒接好；
重新接好插頭；
2.當主軸滑套運動到上限位或下限位時，沒及時停機，使絲杠與絲母卡死；
打開機頭用手擰主軸絲桿，使軸脫離上、下限；
3.伺服控制器故障。
及時聯系；
電極接觸到工件后不放電
1.高頻電源線沒接上或連接不牢靠；
接上高頻電源線；
2.高頻電源故障。
及時聯系我公司；
加工速度快也較穩定，但實際加工深度并不深，電極損耗很大
1.高頻電源線的極性接反；
將高頻線的極性調過來；
2.電極直徑小于 φ2mm電流又比較大。
調整電流調節開關，減小加工電流，調整伺服旋鈕。
加工不穩定，電流表的指針來回擺動，幅度比較大
1.伺服速度不合適；
調整伺服旋鈕；
2.工件或電極沒有夾緊；
將工件重新放穩，將電極夾緊；
3.水介質偏離加工區，供液不足；
調整沖水管的位置；
4.加工到一定的深度。
調整工件高度，繼續加工。
其它情況正常，加工速度很慢
1.和本地區水質有關
更換純凈水或者蒸餾水

5注意事項

1.機箱有內置高壓水泵，此為精密部件，使用時要注意：
※ 使用清潔自來水或專用切削液做工作液。進水口必須安裝濾網。
※ 次開啟時，要延時3-5秒，待管內空氣排出后出水。
※ 隨時檢查供水源的液位，保證液面沒過濾網，禁止水泵出現無水空轉。
※ 環境溫度低于0℃時，停機時應排空水泵以免凍壞。
2.工作液采用煤油時（閃點70℃以上），請勿使用水泵（水泵遇油會損壞）。油面要高出工作表面20mm以上，以防煤油液面過低，引發火災，做好滅火準備。
3.加工中，人體不要接觸主軸下端電極部分，加工結束后，高頻輸出“+、-”極應短接放電，以防電擊。
4.禁止在危險環境下工作，比如禁火區。
5.不需要沖水加工，關閉水泵電源開關。水泵嚴禁無水運轉，以免損壞。
6.主軸接近上限位或下限位時，一定立即關閉伺服電機。
7.非專業人員請勿自行打開主機箱修理，以免出現意外。