1設備用途

本設備可在鋼、不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鉭、蒙耐爾、哈氏合金等單質材料，
以及鈦/鋼、鎳/鋼、鋯/鋼、鉭/鋼、不銹鋼/鋼等復合材料上，實現鉆孔、擴孔、鉸孔、鉆盲孔、內孔切槽（采用專用輔具）等功能，可采用普通麻花鉆頭鉆削。

2設備特點

設備特點
本設備主要有床身工作臺、移動式龍門、縱向溜板、鉆削動力箱、數控滑臺、自動排屑器和循環冷卻裝置、電氣系統等組成。
A）床身工作臺：
床身由寬900、長5410、高800，左、中、右三段主床身以及過橋段連接而成，總寬度為4560，系焊接鋼結構，經人工時效處理。
工作臺面上安裝有16塊支承板，上面開T形槽，槽寬28，便于裝夾工件用。床身左右側面上，各布置有兩條間距450，長6410的高承載力的直線滾動導軌副和精密滾珠絲杠副，作為龍門縱向溜板移動用。
床身底面上共分布有42個M20的可調螺栓，可以方便地調整床身工作臺的水平。
B） 移動式龍門：
龍門寬5550、高1726，采用鋼板組焊而成，經人工時效處理。在龍門前側安裝有兩條間距650、長4550的高承載力的直線滾動導軌副。并在上方安裝有兩套精密滾珠絲杠副和AC伺服電機，使三個動力頭滑板作Y向移動。
在每個動力頭滑板上方均安裝一個鉆削動力箱，主軸上可安裝鉆頭。
在兩端動力頭滑板的兩側安裝有導軌柔性防護罩。
C） 縱向溜板
縱向溜板為直角彎板式焊接鋼結構，左右分布。
在左右縱向溜板的垂直面上各安裝有由2kW的AC伺服電機和傳動比為2的大小兩個皮帶輪，小皮帶輪安裝在主軸電機上，大皮帶輪與滾珠絲母相連，伺服電機通過皮帶輪帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上旋轉，帶動溜板在滾動導軌上移動，溜板大行程為4000，裝卸工件時可將兩個動力頭分別移動到龍門的兩端，以便于工件的裝卸。
在左右縱向溜板的上平面（寬500、長1200）上安裝龍門。
D） 數控滑臺
數控滑臺Z方向由1.5kW伺服電機經圓弧形齒同步帶和滾珠絲杠副驅動鉆削動力頭實現動力頭快進、工進、快退、停止等動作，Z向大行程為350,鉆削進給速度為0～4000 mm/min。
E） 鉆削動力頭
鉆削動力頭采用變頻電機經齒輪減速驅動，實現變頻無級變速，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。設定扭矩后，當鉆頭快進接觸工件，可自動切換為工進。當鉆頭鉆透工件后，可自動切換為快退，實現自動進給循環。工作進給速度由數控調整設定。
鉆削動力箱主軸孔為莫氏4號錐孔，配有莫氏3號變徑錐套，可以安裝不同直徑的鉆頭。
鉆削動力箱安裝在數控滑臺上，隨動力頭滑臺移動。
F） 自動排屑器和循環冷卻裝置
自動排屑器為平板鏈式，排屑器寬408，總長7280，輸送速度為2.2m/min。
排屑器安裝在可移動的冷卻液壓箱內（寬640，長6260），一側安裝有一臺冷卻泵，其出口用膠管經拖鏈與固定在動力頭主軸側面的冷卻液萬向噴咀連接。
本設備共采用兩臺排屑器，兩臺冷卻泵循環供給三個主軸鉆孔冷卻用。并配有兩臺運屑車，運送切屑十分方便。
每套夾具由壓板、頂桿、拉桿和墊塊等組成，使用操作方便。
H） 數控系統
數控采用FAGOR8055+PLC控制，X軸Y軸（共5軸）坐標定位采用FAGOR8055控制。Z軸（共3軸）進給采用PLC控制。并配備RS232接口和CRT顯示，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能，操作方便。

3技術參數