1原理

電火花加工是基于工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象以達(dá)到對零件的尺寸、形

圖1

狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。如圖1所示，工具電極4與工件1一起置于介質(zhì)5（煤油或其他液體）中，并分別與脈沖電源2的負(fù)極和正極相連接。加工時，自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置2移動工具電極使其逐漸趨近工件，當(dāng)工具電極與工件之間的間隙小到一定程度時，介質(zhì)被擊穿，在間隙中發(fā)生脈沖放電。放電的持續(xù)時間極短，只有（

）s，而瞬時的電流密度極大，可達(dá)（

）A/cm2，溫度可高達(dá)10000℃以上，致使工件表面局部金屬材料被軟化、熔化甚至汽化。在瞬時放電的爆炸力作用下，工件熔化、氣化了的金屬材料被拋入液體介質(zhì)冷凝成微小的顆粒，并從放電間隙中排匭除出去。每次放電即在工件表面形成一個微小的凹坑（稱為電蝕），連續(xù)不斷的脈沖放電，使工件表面不斷地被蝕除，因而逐漸完成加工要求。脈沖放電過程中，由間隙自動調(diào)節(jié)器驅(qū)動工具電極自動進(jìn)給，保持其與工件的間隙，以維持持續(xù)的放電。

2特點(diǎn)

①由于放電通道中電流密度很大，局部區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的高溫足以熔化甚至氣化任何導(dǎo)電材料，因此能加工各種具有導(dǎo)電性能的硬、脆、軟、韌材料。

②加工時工具與電極不接觸，兩者之間無切削力，適于加工小孔、薄壁、窄腔槽及各種復(fù)雜的型孔、型腔和曲線孔等。

③加工時，脈沖寬度可以調(diào)節(jié)，在同一臺機(jī)床上能連續(xù)進(jìn)行粗、中、精加工。

④直接利用電能加工，便于實(shí)現(xiàn)加工過程的自動控制和加工自動化。

其不足之處是加工效率低、工具電極也有損耗、影響尺寸加工的精度等。

3分類

一、按機(jī)床結(jié)構(gòu)分類

（1）固定立柱式數(shù)控電火花成型機(jī)床

固定立柱式數(shù)控電火花成型機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，一般用于中小型零件加工。

（2）滑枕式數(shù)控電火花成型機(jī)床

滑枕式數(shù)控電火花成型機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，一般只用于小型零件加工。

（3）龍門式數(shù)控電火花成型機(jī)床

龍門式數(shù)控電火花成型機(jī)床結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，應(yīng)用范圍廣，常用于大中型零件加工。

二、按控制方式分類

（1）普通數(shù)顯電火花成型機(jī)床

普通數(shù)顯電火花成型機(jī)床是在普通電火花成型機(jī)床上加以改進(jìn)而來，它只能顯示運(yùn)動部件的位置，而不能控制運(yùn)動。

（2）單軸數(shù)控電火花成型機(jī)床

單軸數(shù)控電火花成型機(jī)床只能控制單個軸的運(yùn)動，精度低，加工范圍小。

（3）多軸數(shù)控電火花成型機(jī)床。

多軸數(shù)控電火花成型機(jī)床能同時控制多軸運(yùn)動，精度高，加工范圍廣。

③按電極交換方式分類。

（1）手動式。手動式，即普通數(shù)控電火花成型機(jī)床，

結(jié)構(gòu)簡單，價格低，工作效率低。

（2）自動式。自動式，即電火花加工中心，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格高，工作效率高。

4操作

電火花成型機(jī)床安全操作規(guī)程如下：

1．操作人員必須站在耐壓20kV以上的絕緣板上進(jìn)行工作，加工過程中不可觸碰電極工具，操作人員不得較長時間離開電火花成型機(jī)床。

2．常保持電氣設(shè)備清潔，防止受潮，以免降低絕緣強(qiáng)度而影響機(jī)床的正常工作。

3．工作液介質(zhì)不得混入類似汽油之類的易燃液體，防止火花引起火災(zāi)。油箱要有足夠的循環(huán)油量，將油溫限制在安全范圍內(nèi)。

4．加工時，工作液面要高于工件一定距離（30～50mm），如果液面過低，加工電流大，很容易引起火災(zāi)。同時必須避免侵入電極夾頭。

5．根據(jù)煤油的渾濁程度，及時更換過濾介質(zhì)，并保持油路暢通。

6．在電火花加工時間內(nèi)，應(yīng)有排油霧、煙氣的排風(fēng)換氣裝置，保持室內(nèi)空氣良好而不被污染。

7．機(jī)床周圍嚴(yán)禁吸煙，并應(yīng)配備適于油類的二氧化碳滅火器，好是自動滅火器。

8．在機(jī)床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進(jìn)行加工，不要超重或超行程工作。

9．避免長時間接觸工作液，應(yīng)戴手套。接觸工作液后必須洗手。

10．防止工作液濺入眼睛。禁止吸入工作液。

11．不要在系統(tǒng)加工過程中，對系統(tǒng)進(jìn)行維修或更換電極。

12．在加工過程中，電極及相連部件上所帶的高壓電會危急生命，嚴(yán)禁觸摸或?qū)⑹稚烊牍ぷ饕翰壑小?/P>

13．操作人員不能將手、工具或工件等物品放在機(jī)床護(hù)罩上，以防止各軸運(yùn)動時發(fā)生碰撞。

14．在機(jī)床以自動方式移動軸時，切勿將手放入工作液槽。在緊急情況下，用電柜前面板或主機(jī)上的紅色急停開關(guān)停止軸的移動。

15．加工前所有安全保護(hù)蓋、板必須安裝就位，然后才能加工。