1主要特點：

1.本機床采用皮帶傳動,噪音低,適合于在各種常用材料上鉆、擴、鉸孔及銑削。

2.本機床有12級變速，速度范圍廣，適合于各種常用的軟硬材質的加工;

3.主軸箱及工作臺均可升降，也可繞立柱回轉，擴大了加工范圍;

4.機身穩重結實，工作臺尺寸達585×190mm;

5.本機床可根據用戶需求配多軸器進行多孔同時鉆、擴、鉸、攻。

6.本機床可實現立、臥銑兩種加工功能;立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給;

7.本機床X、Y、Z三方向導軌副超音頻淬火后磨削;

8.本機床工作臺X Y、Z三方向機動進給。

9.可實現立、臥銑兩種加工功能。

10.立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給。

11.工作臺導軌副超音頻淬火后磨削。

12.工作臺分三種機動進給方式:A型為三向;C型為單向;D型為兩向。

鉆銑床機頭上面有變速手柄，有的鉆銑床型號為zx6350c鉆銑床機頭上的手柄是2個，我們還有常見的zx6332鉆銑床手柄有的是兩個有的是三個，zx9124鉆銑床手柄是三個，那么手柄有什么差異嗎?

鉆銑床的手柄主要是用來調整鉆銑床機頭鉆銑床運用時分的轉速這這個是沒有任何差距的所以關于鉆銑床的手柄一些廠家作為優勢的話不是優勢，如今市面常見的是二個手柄的客戶反映還是兩個手柄的鉆銑床質量好，精度高。

2結構特征：

鉆銑床工作臺可縱、橫向移動，主軸垂直布置，通常為臺式、機頭可上下升降， [鉆銑床外形] 鉆銑床外形具有鉆、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削功能機床。主軸箱可垂直平面內左右回轉90°，部分機型工作臺可在水平面內左右回轉45°，多數機型工作臺可縱向自動走刀。

本機床結構*、合理，操作輕便靈活，維護方便。

本機床上的加工的工件，一般都能達到IT8級精度和粗糙度的要求。

本機床工作臺的縱、橫和垂直各方向可手動進給，工作臺亦可作正反兩個方向的縱向和橫向自動進給，并沒有限位停止的安全保護裝置。

3用途：

適用于各種中小型零件加工，特別是有色金屬材料;塑料;尼龍的切削，具有結構簡單，操作靈活等優點，廣泛用于單件或是成批的機械制造;儀表工業;建筑裝飾和修配部門。 鉆銑床是一種中小型通用金屬切削機床，即能臥銑，又能立銑。它適用于鉆、擴、鉸、鏜、孔加工;如用圓片銑床、角度銑刀、形成銑刀及端面銑刀，能銑削平面、斜面、垂直面和溝槽等。裝上附件立銑頭后，可作為多方向的銑削工作。在裝上附件分度頭后，可作摸數m=3毫米以下的直齒、錐齒輪及螺旋齒等的銑削工作。由于本機床應用廣泛，故適合一般修理與工具車間;單件或小批生產車間使用為宜。

本機床結構是由床身、底座、三角體、工作臺和滑座、滑臂回轉座、銑頭、冷卻及潤滑、電器系統等九個主要部件組成

床身裝在底座上，床身下腹內裝主電機。通過一對三角皮帶輪傳給I軸進入床身齒輪箱，經過六對齒輪傳動給主軸，主軸前端為莫氏4號錐孔。即可裝置端銑刀柄，亦可裝置刀桿，長刀桿另一頭支承在掛架的軸承孔內，刀桿支架則裝在滑臂的燕尾導軌上。

4主要產地：

1. 山東滕州 （全國80%鉆銑床出自滕州，其型號較多，價格便宜，以中小型機床為主）

2. 遼寧沈陽 （主要以數控鉆銑大中型機床為主）

3. 中國臺灣 （以高精度的炮塔銑頭聞名全國）

4. 浙江杭州 （以小型鉆銑床為主）

5主要型號：

圓形立柱型:ZX20; ZXTM40;ZX7016; ZX7025;ZX7032

方形立柱型:ZX30 ; ZX50F;ZX50C

升降型:ZX6350;ZX7550;ZX6350

6技術參數：

ZX50C鉆銑床主要技術參數 ZX50C

鉆孔大直徑（mm） 50

端銑大寬度（mm） 100

立銑大直徑（mm） 25

鏜孔大直徑（mm） 120

大攻絲直徑（mm） M16

主軸端面至工作臺距離（mm） 38-430

主軸轉速范圍（r.p.m） 40-1400

主軸行程（mm） 120

工作臺尺寸（mm） 900×240

工作臺行程（mm） 500×250

外型尺寸（mm） 1100×970×1650

電動機功率（kw） 1.5/2.2

凈重/毛量（kg） 500/610

主要技術參數 ZX6350C

大鉆孔直徑（mm） 50

端銑大寬度（mm） 100

立銑大直徑（mm） 25

鏜孔錐度直徑（mm） 120

大攻絲直徑（mm） M16

主軸端面與工作臺距離（mm） 80-460

主軸轉速范圍（r.p.m） 立115-1750 臥40-1300

主軸行程（mm） 120

工作臺尺寸（mm） 1200×280

工作臺行程（mm） 700×260

外型尺寸（長/寬/高） 1325×1600×2130

電動機功率（kw） 0.85/1.5/2.2

重量（kg） 1200/1350

7銑削方式：

鉆銑床是集鉆與銑，功能全面，鉆銑床的銑削方式主要有兩種: [銑削方式] 銑削方式

一、周銑

使用銑刀圓周上的切削刃進行的銑削，稱為周銑，也稱周邊銑削，由于圓柱銑刀由多個刀齒組成，所以銑出的平面會有微小波紋。同時，其圓柱度的好壞直接影響銑削平面的平面度。

二、端銑

使用端銑刀的端齒進行的銑削，稱為端銑，也稱端邊銑削。他是利用銑刀端面上的刀尖來形成平面的，因此其加工過的平面也有一條條刀紋，這種刀紋的粗糙度大小與轉速和進給速度等因素有關。另外，鉆銑床主軸軸線與工件進給方向的垂直度決定其銑削平面的好壞。

三、周銑與端銑的分析對比

周銑和端銑在銑削單一平面時是分開的，在銑削臺階和溝槽等，則往往是同時存在的。現就銑削單一平面時的情況對周銑和端銑分析對比如下:

（1）面銑刀的刀桿短，裝夾剛性較好，同時工件的刀齒比較多，故振動小，而圓柱銑刀刀桿較長，軸徑較小，同時工件的刀齒比較小，故容易使刀桿產生彎曲變形，引起振動。

（2）面銑刀便于鑲裝硬質合金刀片進行高速銑削，生產效率高，銑削質量也較好，而圓柱銑刀鑲硬質合金刀片比較困難。

（3）面銑刀的直徑大可達1M左右，一次能銑出較寬的表面，而圓柱銑刀在銑削寬度較大的工件時，一般接刀銑削，故留有接刀痕跡。

（4）圓柱銑刀可采用大的刃傾角，對難加工材料的銑削有一定的幫助。

所有這一些決定了端銑的加工質量和生產效率都比周銑高，因此加工平面時一般采用端銑。

8日常保養：

1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。

2、主軸進刀箱保養:檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓。

3、鉆銑床搖臂及升降夾緊機構檢查:檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。

4、鉆銑床潤滑系統檢查:清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。

5、鉆銑床冷卻系統檢查:清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象。

6、鉆銑床電器系統檢查:清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。各電器控制開關是否正常