1特點

例如，在高熔點金屬鉬板上加工微米量級孔徑，在硬質(zhì)碳化鎢上加工幾十微米的小孔；在紅、藍寶石上加工幾十微米的深孔以及金剛石拉絲模具、化學(xué)纖維的噴絲頭等。這一類的加工任務(wù)用常規(guī)的機械加工方法很難，有時甚至是不可能的，而用激光打孔則不難實現(xiàn)。激光束在空間和時間上的高度集中，可以將光斑直徑縮小到微米級從而獲得很高的功率密度，幾乎可以對任何材料進行激光打孔。

2突出優(yōu)點

（1）打孔效率高，經(jīng)濟效益好。
（2）可獲得大的深徑比。
（3）可在硬、脆、軟等各種材料上進行。
（4）無工具損耗。
（5）適合于數(shù)量多、高密度的群孔加工。
（6）可在難以加工的材料傾斜面上加工小孔。

3激光打孔工藝過程

步，詳細了解打孔材料及打孔要求。
第二步，模擬實驗與檢測。
第三步，設(shè)計便利、快捷的工裝夾具。
第四步，程序設(shè)計。
第五步，實施有效的打孔加工及必要的檢測。 

4技術(shù)分類

1、復(fù)制法
激光束以一定的形狀及精度重復(fù)照射到工件固定的一點上，在和輻射傳播方向垂直的方向上，沒有光束和工件的相對位移。復(fù)制法包括單脈沖和多脈沖。目前一般采用多脈沖法，其特點是可使工件上能量的橫向擴散減至小，并且有助于控制孔的大小和形狀。毫秒級的脈沖寬度可以使足夠的熱量沿著孔的軸向擴散，而不只被材料表面吸收。激光束形狀可用光學(xué)系統(tǒng)獲得。如在聚焦光束中或在透鏡前方放置一個所需形狀的孔欄，即可以打出異形孔。

2、輪廓迂回法
加工表面形狀由激光束和被加工工件相對位移的軌跡決定。
用輪廓迂回法加工時，激光器既可以在脈沖狀態(tài)下也可以在連續(xù)狀態(tài)下工作。用脈沖方式時，由于孔以一定的位移量連續(xù)的彼此迭加，從而形成一個連續(xù)的輪廓。采用輪廓加工，可把孔擴大成具有任意形狀的橫截面。