1功能

磨刀機主要針對針對車刀，鉆頭，銑刀，雕刻刀，電腦雕刻機，刻模銑床，加工中心，CNC ， 刻字機 ，刻線機，打標機等金屬設備的磨削。

2特點

1.磨刀機機體的設計，一改原來松散框架式結構為鋼板封閉式焊接結構。大大提高了機體的強度，增加、延長了其使用壽命。
2.對鋼板金屬材料焊接后的集體，采用充分振動時效處理工藝，明顯消除減輕了加工后，整機自然變形的程度。
3.傳動部分改變原來的皮帶傳動為齒條傳動，克服了行走速度不均勻的落點嗎，使其可靠性和穩定性有了保障。
4. 一改磨刀機磨頭擺動回轉角度30°為擺動回轉角度大于90°的原設計，使上下工件與更換砂輪更方便、更快捷。
5.磨頭加工進刀時采用了自動進刀設計，提高了自動化程度。有效的節約了手動進給所必須的人力和時間，改善了操作者的勞動程度。

3影響鋒利度因素

1. 磨刀機安裝，調整對磨刀的影響：
（1）磨刀機安裝要注意穩固，防止振動，各緊固件連接牢靠，磨刀盤轉動應平穩，防止跳動搖擺。否則磨不銳刀片，并出現鋸齒刃口等。
（2）磨刀盤應與水平面垂直，否則將磨不銳刀片。
（3）磨刀架位置應當是距盤面為6毫米，位于盤面半徑中間，磨刀架位置不正確，易造成刀片偏磨。吊桿的長短也影響，并縮短了磨刀行程，磨不銳刀片。
（4）對于機械傳動式磨刀機，應使三角皮帶有適宜的張緊度，并保證磨刀盤達到額定轉速。磨刀盤轉速低影響刃磨效果。
2. 研磨劑成分對磨刀的影響：
（1）研磨劑中金剛砂過多;刀片刃口刮起很厚一層金剛砂，刃口易磨損，刀片不易磨銳。
（2）研磨劑中金剛砂過少：刀片不易磨鋒利，刀片研磨時間長，易退火、變形。
3. 磨刀時操作方法對磨刀的影響：
（1）壓力不均勻，使刀片偏磨，刀片各齒的鋒利度不一致，在擺動刀片時，壓力不均勻會使刀片中凸起。
（2）壓力過大;易造成刀片退火、變形。縮短刀片壽命。
（3）壓力過小，刀片不能平穩地貼合在磨刀盤上，易產生偏磨、打齒及中間凸起。
（4）擺動速度太快;易把研磨劑刮掉，易打斷刀齒，不易掌握刀片的平衡，造成壓力不均勻易產生偏磨及中間凸起。
（5）擺動速度太慢，加快刀片的磨損，縮短刀片使用壽命，易造成刀片退火。
（6）磨刀行程短;磨不銳刀片，而且會使磨刀盤面中間很快凹陷，縮短了磨刀盤使用期限。因此磨刀行程應盡量長。
（7）在粘貼砂布的磨刀盤上磨刀時間過長：刀片易退火、變形。

4操作

1、將刀放到刀臺上，調整刀具的探出量為0.5-1.0cm左右，刀的兩端探出量要相同，可用頂絲微調。接通電磁裝置按鈕的增磁開關，使刀吸附在刀臺上。調整好砂輪與刀片角度的位置，如發現刀片與砂輪接觸，應轉動進刀手輪，使其分離。
2.接通電源，開啟電源開關，機器進入正常的工作狀態。
4、轉動進刀手輪，使刀片緩慢均速的向里推進，直至與砂輪接觸，調節好刀片與砂輪接觸的松緊度，使砂輪與刀片能很好的工作。

5保養

磨刀機為高精密的機械設備，經常保養會延長其使用壽命。
1、軌道板部位應經常加油潤滑。
2、每次研磨完畢后應清理機器。
3、研磨砂輪如出現破裂及缺口現象應及時更換。