自動探傷設備的探傷方法

自動探傷探頭旋轉式自動探傷系統

工作方式：超聲波探頭高速旋轉，工件勻速前進，測頭與工件非接觸，利用循環水形成的水膜進行耦合探傷。適合較小的圓管及棒材。

直徑：6mm-120mm

管壁：0.6-20mm

壁厚/管徑比小于0.2長度：1m-20m

盲區：50mm

檢測速度：5m/分鐘-30m/分鐘

管徑規格：6-30,10-40,10-60,20-90,30-120

通道數：4或8（可同時及分別檢測縱傷、橫傷） 

內外壁缺陷誤差：≤3dB

信噪比：≥10dB 漏報率：0

誤報率：≤1%

系統穩定性：靈敏度波動≤2dB（8小時后） 

標記精度：≤±5mm

周向靈敏度誤差：≤3dB

水槽式自動探傷系統

工作方式：工件旋轉式前進，探頭固定

探頭位于水槽內，探傷時水槽升起，工件下方侵入水槽探頭與被測管道通過循環水的耦合方式掃查探傷。比較適合石油管道。

直徑規格：20-80,40-120,60-180,90-280,120-350,180-730

管徑規格：60-180mm

壁厚4-25mm

管長：6-13m

表面狀態：熱軋或經過熱處理狀態

管材平直度：≤2/1000mm

運行控制方式：PLC全自動控制

測厚精度：≤±0.3mm

檢出當量：C5刻槽

刻槽長：25mm 

管端盲區：＜100mm

內外壁靈敏度誤差：≤3dB 

信噪比：≥10dB

漏報率：0

誤報率：≤2%

系統穩定性：靈敏度波動≤2dB（8小時后） 滿足GB/T5777,APISPEC5CT

龍門架式自動探傷系統

工作方式：工件旋轉式前進，探頭固定

利用龍門架將探傷主機及探頭固定，探頭位于龍門架正下方，并依附于龍門架可左右移動，被測工件通過下方的導輪旋轉式前進，通過調節探頭的高度及夾角可以對不同管徑及厚度的管材探傷。

管材檢測適應范圍

檢測對象：無縫鋼管、直縫焊管、螺旋焊管離線自動化超聲波檢測系統

檢測材質：不銹鋼、碳鋼、有色金屬等

壁厚范圍：4mm-50mm

直徑范圍：Ф400-Φ3000mm

長度范圍：6-20M

檢測速度：1M/min-20M/min（不同管徑管速不同）