液態烴球罐焊縫超聲波探傷方法

超聲波探傷是利用頻率超過20kHz的高頻聲束在試件中與試件內部缺陷(如裂縫、氣孔、夾渣等)中傳播的特性，來判定是否存在缺陷及其尺度的一種無損檢測技術。超聲檢測因其固有特點，它比較適合于檢測焊縫中的平面型缺陷，如裂紋、未焊透、未熔合等。焊縫厚度較大時(例如≥20ram)，其優點愈明顯。

液態烴球罐的超聲檢測

液態烴球罐母材為16MnR，壁厚為38mm，工作介質為液態烴。

（1）超聲波探傷儀器的選用：依據焊縫超聲波超聲波探傷儀，采用頻率5MHz，振子尺寸10×10mm，70°折射角，耦合劑為甘油的斜角探測法進行檢測。

（2）超聲波定量檢測缺陷狀態：以烴球罐焊縫缺陷檢測為例。采用鋸齒形方式掃描。用超聲測量缺陷的大小，往往是根據缺陷波的高度和探頭的移動距離來決定的。在實際檢測中，通常采用最大lx(相對靈敏度)法中的半波高度法(Ix：6分貝)進行測量。此法由于超聲束的衰減，造成其聲束行為辨認難度相當大，因而其誤差較大。一般我們采用端點衍射法。

超聲波檢測是一種有效的監控焊縫焊接質量的技術。應用超聲波無損檢測能夠檢測出壓力容器焊縫中的埋藏缺陷，并且具有指向性強、靈敏度高、探測可靠性高和設備輕便等優點。同時，由于超聲波探傷本身存在的缺陷及適用范圍以及超聲波探傷受操作人員技術程度和經驗影響較大，所以在采用超聲波對重要焊接結構進行檢測時，須輔以其它無損檢測方法和技術進行綜合分析和檢測。