“黑燈工廠”大揭秘（二）——精密鋁合金組件的加工工藝特點及對數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)的需求

　　【機床商務網(wǎng)欄目 科技動態(tài)】上期回顧：精密鋁合金因其廣泛的應用場景，可預計其未來的市場前景廣闊。加工工藝和加工設備的精密度有著密不可分的關(guān)系，這期我們繼續(xù)揭秘之旅。
 

　　PART 1
 

　　精密鋁合金組件的加工工藝特點
 

　　由于鋁合金材料去除量大、剛性低、強度弱，容易產(chǎn)生較大變形，加工后難以保證零件的加工精度和表面質(zhì)量，因此精密鋁合金結(jié)構(gòu)件制造加工工藝要求較高。以典型的5G濾波器加工工藝為例：
 

 

　　由5G濾波器的工藝特點，可以看到精密鋁合金組件都具有以下工藝特點：
 

　　1、鉆攻、攻絲加工多
 

　　通訊類精密鋁合金組件，由于需要安裝各種電子元器件，所以零件上的孔位多，鉆孔攻絲占比大。
 

　　2、同一個工件需完成多個面多個工序加工，對效率要求高
 

　　鋁合金精密組件一般有多個面經(jīng)過多道工序加工，有的零件6個面都需要加工，工件在工藝編排不好時，重復裝拆頻率較高。
 

　　3、材料去除率大，對精度要求高
 

　　由于鋁合金組件小型化、輕量化、高精度需求，一般零件都是從一整塊鋁件直接加工，材料去除率高，有的零件甚至達到95%以上的去除率。同時，有很多薄壁、小圓柱等造型，對精度的要求非常高。
 

　　PART 2
 

　　精密鋁合金組件的加工
 

　　對數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)的需求
 

　　針對鋁合金復雜精密結(jié)構(gòu)件加工材料的切削去除率高、薄壁深腔加工易變形、六面特征裝夾頻繁的工序復雜等工藝難點問題，數(shù)控加工工藝方法發(fā)生了根本性的變化，對數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)提出了新的要求，數(shù)控機床從傳統(tǒng)的低轉(zhuǎn)速、大扭矩切削加工向高轉(zhuǎn)速、高進給、輕負荷切削加工、高效五軸聯(lián)動方向發(fā)展。因此，高加速度(﹥1G)、高速高精控制、多軸虛擬軸的RTCP控制、同步軸(水平/垂直)全閉環(huán)控制、主從消隙控制、大功率伺服驅(qū)動、高速主軸控制等成為數(shù)控系統(tǒng)的必備技術(shù)。同時，由于高速五軸臥式加工中心具有高效、高精度、高復合化等特點，高速五軸臥式加工中心的需求越來越大。
 

(配套華中8型數(shù)控系統(tǒng)的五軸臥式加工中心)
 

　　華中數(shù)控與沈陽精銳合作，通過實踐探索出加工鋁合金組件新工藝，降低了物料損耗，在加工效率、工件表面質(zhì)量和成品率等方面有顯著提升。實現(xiàn)了鋁合金組件加工由微利到高收益的轉(zhuǎn)變，將使企業(yè)高速發(fā)展成為可能。
 

　　未完待續(xù)
 

　　敬請關(guān)注
 

　　黑燈工廠大揭秘系列微信
 

　　01
 

　　“黑燈工廠”大揭秘(一)——前言：精密鋁合金組件的市場需求
 

　　02
 

　　“黑燈工廠”大揭秘（二）——精密鋁合金組件的加工工藝特點及對數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)的需求
 

　　03
 

　　“黑燈工廠”大揭秘(三)
 

　　“時間就是金錢”——黑燈工廠如何實現(xiàn)精密鋁合金零件的高效加工？
 

　　04
 

　　“黑燈工廠”大揭秘(四)
 

　　“爭分奪秒的意義”——黑燈工廠如何實現(xiàn)精密鋁合金組件的高速高精加工？
 

　　05
 

　　“黑燈工廠”大揭秘(五)
 

　　“超級大腦”——黑燈工廠如何實現(xiàn)通訊關(guān)鍵零件多品種、變批量、無人化、混流加工？
 

　　06
 

　　“黑燈工廠”大揭秘(六)
 

　　“超大容量武器庫”——黑燈工廠產(chǎn)線如何實現(xiàn)中央刀庫與機床刀庫的融合