螺旋管離線自動探傷設備

螺旋管離線自動探傷設備介紹
本離線螺旋焊管探傷檢測設備是公司探傷設備系列中的一款,該設備采用在線式螺旋管自動探傷系統(tǒng) ，通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使探頭與螺旋鋼管上焊縫形成直線相對移動，完成對螺旋管的焊縫及全管體探傷檢測。

螺旋管離線自動探傷設備是鋼管焊縫及管體超聲自動探傷檢測裝置，采用超聲波——橫梁式水膜法探傷，適用于直徑19-2460mm、壁厚8-16mm的螺旋管檢測。系統(tǒng)采用計算機控制與信號實時采集處理相結(jié)合技術，利用數(shù)字探傷儀在高速計算機的支持下，實現(xiàn)自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

設備詳細介紹及報價請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

螺旋管離線自動探傷檢測流程
被探螺旋管由輥道送檢測區(qū)域，檢測探頭落下對螺旋管進行焊縫高精度探傷。視鋼管有無缺陷，分別給出相應的控制信號；同時，可實時打標、存儲、打印探傷報表，對探傷結(jié)果進行統(tǒng)計。根據(jù)要求生成統(tǒng)計報表。設備電控由PLC控制，可靠性高，可實現(xiàn)全過程自動化離線探傷，也可手動操作及標樣調(diào)試。輸送、檢測、報警等全部采用PLC實時自動控制。

螺旋管離線自動探傷設備應用領域
● 直縫焊管焊縫及全管體超聲波自動檢測。
● 螺旋焊管（雙面埋弧焊、預精焊等）焊縫及全管體超聲波自動檢測。

螺旋管離線自動探傷檢測工藝

焊縫縱、橫向缺陷檢測，焊縫鈍邊區(qū)串列檢測及焊縫熱影響區(qū)分層檢測

管端盲區(qū)：縱向及分層檢測 ≤ 50mm；橫向檢測 ≤ 50+2×T（T為壁厚）

檢測方法：螺旋焊縫：水膜法

　　　　　直縫焊管：水膜法或水柱射流法

　　　　　ERW/HFW焊管：水柱射流法

掃描顯示界面

螺旋管離線自動探傷技術參數(shù)

● 檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等
● 探傷速度：0～3m/min
● 探傷管徑：219～1620mm
● 鋼管長度：5-12m
● 壁厚：6--16 mm
● 最大米重：0.5T
● 探傷通道數(shù)：焊縫8通道、管體24通道
● 檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3
● 探傷設備綜合性能指標：NB/T47013-2015.3
● 檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

檢測標準

◆ API SPEC 5L 《管線鋼管規(guī)范》（第45版）
◆ DEP31.40.20.37 （2011）《殼牌管線管規(guī)范》
◆ GBT11345-2013 《焊縫無損檢測超聲波檢測技術、檢測等級和評定》
◆ ASME A578/A578M-96  ASTM A53  ASTM A500  JIS G3444  GB/T 3091
◆ Q/SY GJX 101-2010《中國石油管道建設項目部天然氣輸送管道用鋼管通用技術條件》
 

螺旋管離線自動探傷設備質(zhì)保期及售后服務
螺旋管離線自動探傷設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內(nèi)完成。

長期的科學研究和生產(chǎn)實踐中，我們綜合國內(nèi)無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構，研制生產(chǎn)了適合多種直徑螺旋管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的螺旋管在線離線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內(nèi)先進水平。