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詳細(xì)介紹
DVT630立式車床詳細(xì)說明：
1. 本系列產(chǎn)品執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的精度標(biāo)準(zhǔn)及我廠剛度標(biāo)準(zhǔn)，采用國(guó)內(nèi)外*配套件，滿足了強(qiáng)力切削、工作臺(tái)超重載荷、動(dòng)靜態(tài)精度高、動(dòng)作安全可靠、使用壽命長(zhǎng)、加工效率高的要求。主要適用于高速鋼、硬質(zhì)合金*及陶瓷*，對(duì)黑色金屬、有色金屬和部分非金屬零件的內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、切槽等的粗精加工。
2. 該系列車床是一種性能優(yōu)良、工藝范圍廣泛、生產(chǎn)效率高的*設(shè)備。我公司是在研制生產(chǎn)車床及借鑒國(guó)內(nèi)外*的機(jī)床設(shè)計(jì)制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用PRO/E軟件設(shè)計(jì)，進(jìn)行了嚴(yán)格的有限元分析，成功研制出集機(jī)電液一體化的立式車床系列產(chǎn)品。
3. 主軸軸承采用高精度雙列短圓柱滾子軸承，工作臺(tái)導(dǎo)軌采用恒流靜壓導(dǎo)軌。確保機(jī)床具有高的旋轉(zhuǎn)精度和足夠的剛度、強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性。
4. 垂直刀架水平導(dǎo)軌采用靜壓卸荷導(dǎo)軌，垂直運(yùn)動(dòng)采用滑動(dòng)導(dǎo)軌。兩項(xiàng)進(jìn)給
均采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滾珠絲杠傳動(dòng)。
5.機(jī)床主傳動(dòng)由直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)兩檔變速機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的無級(jí)調(diào)速。
6. 鑄件經(jīng)過嚴(yán)格的人工時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效，確保了機(jī)床的剛性和穩(wěn)定性。
DVT立式車床系列參數(shù)
1. 本系列產(chǎn)品執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的精度標(biāo)準(zhǔn)及我廠剛度標(biāo)準(zhǔn)，采用國(guó)內(nèi)外*配套件，滿足了強(qiáng)力切削、工作臺(tái)超重載荷、動(dòng)靜態(tài)精度高、動(dòng)作安全可靠、使用壽命長(zhǎng)、加工效率高的要求。主要適用于高速鋼、硬質(zhì)合金*及陶瓷*，對(duì)黑色金屬、有色金屬和部分非金屬零件的內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、切槽等的粗精加工。
2. 該系列車床是一種性能優(yōu)良、工藝范圍廣泛、生產(chǎn)效率高的*設(shè)備。我公司是在研制生產(chǎn)車床及借鑒國(guó)內(nèi)外*的機(jī)床設(shè)計(jì)制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用PRO/E軟件設(shè)計(jì)，進(jìn)行了嚴(yán)格的有限元分析，成功研制出集機(jī)電液一體化的立式車床系列產(chǎn)品。
3. 主軸軸承采用高精度雙列短圓柱滾子軸承，工作臺(tái)導(dǎo)軌采用恒流靜壓導(dǎo)軌。確保機(jī)床具有高的旋轉(zhuǎn)精度和足夠的剛度、強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性。
4. 垂直刀架水平導(dǎo)軌采用靜壓卸荷導(dǎo)軌，垂直運(yùn)動(dòng)采用滑動(dòng)導(dǎo)軌。兩項(xiàng)進(jìn)給
均采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滾珠絲杠傳動(dòng)。
5.機(jī)床主傳動(dòng)由直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)兩檔變速機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的無級(jí)調(diào)速。
6. 鑄件經(jīng)過嚴(yán)格的人工時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效，確保了機(jī)床的剛性和穩(wěn)定性。
DVT立式車床系列參數(shù)
| 主要技術(shù)參數(shù) | 型號(hào)Model | DVT350×H/W | DVT400×H/W | DVT500×H/W | DVT630×H/W | DVT800×H/W | DVT1000×H/W |
| zui大加工直徑 | m | 3.5 | 4 | 5 | 6.3 | 8 | 10 |
| 工作臺(tái)直徑 | m | 3.15 | 3.15/3.6 | 4/4.5 | 4.7/5.7 | 6.3/7.1 | 7.1/7.5 |
| zui大加工高度（H） | m | 1.6/2/2.5 | 1.6/2/2.5 | 2/2.5/3.15 | 2.5/3.15/4 | 4/4.5/5 | 4/4.5/5 |
| zui大工件重量（W） | t | 32/40 | 32/40 | 32/40/50 | 50/63/80 | 80/100/125 | 100/150/200 |
| 刀架水平行程 | mm | -20～2015 | -20～2265 | -20～2765 | -50～3550 | -50～4400 | -50～5400 |
| 刀架垂直行程 | m | 1/1/1.25 | 1/1/1.25 | 1/1.25/1.6 | 1.25/1.6/2 | 2/2.5/2.76 | 2.5/2.5/2.76 |
| 右刀架切削力 | KN | 35/40 | 40/50 | 40/50 | 63/80 | 80/100 | 80/100 |
| 左刀架切削力 | KN | 28/35 | 35 | 35 | 50/63 | 63/80 | 63/80 |
| 左右刀架搬度極限 | 度 | -15°～ 30° | -15°～ 30° | -15°～ 30° | -15°～ 30° | -15°～ 30° | -15°～ 30° |
| 工作臺(tái)zui大扭矩 | KN.m | 80 | 100 | 125 | 200 | 460 | 640 |
| 滑枕截面 | mm | 220/240 | 240/280 | 240/280 | 280/320 | 320/360 | 320/400 |
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