日前，一條視頻在業界乃至航天制造領域引起廣泛關注。
看完視頻，大家不禁會問：這是哪家的智能化裝備，能夠在疫情尚未消退、復工任務緊迫的今天，助力我國重點領域——航天科工用戶實現人員少到場、設備不停機的無憂復產！記者了解到，這是科德數控股份有限公司(以下簡稱科德數控)為*第三研究院三十一所(以下簡稱31所)精心搭建的智能化生產線。
裝備制造業是推動工業轉型升級的引擎，其中的航空航天制造裝備是戰略重點。*，渦輪發動機因其研制技術含量高、工藝難度大，更是被稱為“皇冠上的明珠”，其制造水平代表著一個國家的科技、工業和國防實力。
當前，國內航空航天領域所需高速、高精、智能化的裝備大部分仍依賴進口，這對我國國防工業的發展和國家安全提出了嚴峻挑戰。因此，必須堅持走自主創新之路，大力培育和發展國產裝備制造，提升我國產業核心競爭力，這對保障國家的國防和經濟建設安全、實現由制造業大國向強國轉變具有重要戰略意義。
31所在設備的使用和發動機制造工藝方面具有多年經驗積累，積極推進國產裝備在渦輪發動機制造領域的應用驗證，逐步實現了制造裝備的國產化替代。他們采用科德數控自主研制的6類22臺五軸數控機床(國產化率達85%以上)，組建了行業首條以國產裝備為主的發動機關重件生產線，采用AGV小車、垳架機器人、自動化工裝夾具、在線檢測系統等智能制造手段，在生產MES管控系統的組織下，實現了發動機關重件的自動化生產。經過多年不懈努力與科學驗證，該條產線投產后的設備綜合利用率達到70%，生產效率提升30%，人員縮減50%以上。這不僅充分驗證并提升了國產五軸機床、數控系統及核心功能部件的水平，還促進了全產業鏈的構建，推動了航天裝備制造企業基礎工藝水平和制造能力的提升，增強了重點用戶領域批量使用國產高檔數控機床的信心。
在國家相關項目的支持下，科德數控立足自主創新技術體系，在數控裝備領域建立了完整的人才鏈、技術鏈和產業鏈；堅持需求導向、問題導向、結果導向，在航天系統工程理論指導下，建立了“共同研發、共同提升、共同受益”的協同創新模式，并在用戶工藝的下，根據用戶工藝需求，規劃設計機床結構、優化機床配置要素，努力展現國產裝備的性能。目前，科德數控研制的數控裝備在航空、航天、能源、汽車等國家重點領域實現*套應用，實現了具有核心技術和自主知識產權的數控機床和數控系統在功能、性能、可靠性的迭代提升。
未來，針對*裝備制造業的發展趨勢，科德數控將積極開展面向航空、航天、能源、汽車等領域的交鑰匙工程，提升市場競爭力。
