五軸車銑復合機床可以減少占地面積，降低生產成本。雖然車銑復合加工設備單價較高，但由于制造工藝鏈的縮短，產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護的減少成本，可有效降低整體固定資產的投資、生產經營和管理成本，是復合加工機床中發展迅速、應用廣泛的數控設備。該機型主要生產各類小零件和復雜零件，大批量、高速加工、多樣化加工；尤其是細長的復雜工序可一次加工成型，并可配置自動送料裝置，提高工作效率。
五軸車銑復合機床配備前后主軸，是一種高速、高精度、高剛性的復合加工機床。由于Y軸和b軸的功能，機床具有廣泛的加工工藝和多種類型和規格的刀具，可加工圓盤、軸類零件的外圓、內孔、端面、凹槽、螺紋、錐面、圓弧面，該機床的特點是銑刀片斜面，加工偏心件，銑斜面。特別適用于軍工、航天、航空等加工制造行業復雜零件的加工。零件一次裝夾即可完成全部或大部分工序，大大提高了工作效率，保證了零件的加工精度。
本機采用傾斜角度為60°的整體床身，樹脂砂鑄造工藝，6導軌分布。主軸是伺服驅動的主要機械形式，c軸有單獨的傳動機構。進給采用伺服電機，通過彈性聯軸器與滾珠絲杠直接連接。滾珠絲杠采用預拉伸結構，消除軸向間隙。刀架具有分度速度快、重復定位精度高、許用扭矩大等特點，提高了生產效率和加工精度。兩個換刀機械手為凸輪結構，其中一個從刀庫中抓取刀具旋轉臂，插入刀套；另一種是實現刀具提取和換刀的過程。對刀的換刀時間為2.5。
五軸車銑復合機床第二主軸采用內置電主軸結構，具有啟動快、轉速高、振動小等特點。液壓卡盤和b軸刀架均配有液壓鎖緊裝置，液壓系統為整體外購件。機床采用全導軌保護，排屑方便，冷卻箱和排屑器與主機分離。刀具采用內外冷卻方式。配備刀具檢測裝置，檢測精度高，操作方便，可實現快速、準確、自動對刀和識別。持續監控刀具數據，避免后續刀具和工件因刀具磨損和刀具損壞而丟失。
