數控銑床系統的主要描述：
主軸箱
包括主軸箱體和主軸傳動系統，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉，主軸轉速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。
進給伺服系統
進給伺服系統由進給電機和進給執行機構組成, 按照程序設定的進給速度實現刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉運動。
控制系統
數控銑床運動控制的中心，執行數控加工程序控制機床進行加工。
輔助裝置
如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統、排屑和防護等裝置。
機床基礎件
通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎和框架。
數控銑床的主要功能
點位控制功能數控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工,如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。連續控制功能通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。
刀具半徑補償功能
如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值；在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償的方法，數控系統自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工
件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償的功能，改變刀具半徑補償量, 還可以補償刀具磨損量和加工誤差，實現對工件的粗加工和精加工。
刀具長度補償功能改變刀具長度的補償量，可以補償刀具換刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。固定循環加工功能應用固定循環加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。
子程序功能如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調用，這樣簡化程序結構。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調用，完成對
工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調試，優化加工工藝。特殊功能在數控銑床上配置仿形軟件和仿形裝置，用傳感器對實物掃描及采集數據，經過數據處理后自動生成NC程序，進而實現對工件的仿形加工，實現反向加工工程。總之，配置一定的軟件和硬件之后，能夠擴大數控銑床的使用功能。
數控銑床維護和保養
一、安全操作：
1.數控銑床是一種精密的設備，所以對數控銑床的操作必須做到三定（定人、定機、定崗）；
2.操作者必須經過專業培訓并且能熟練操作，非專業人員勿動；
3.在操作前必須確認一切正常后，再裝夾工件。
二、日常維護和保養：
1.操作者在每班加工結束后，應清掃干凈散落于工作臺、導軌等處的切屑、油垢；在工作結束前，應將各伺服軸回歸原點后停機；
2.檢查確認各潤滑油箱的油量是否符合要求。各手動加油點、按規定加油；
3.注意觀察機器導軌與絲杠表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好；
4.檢查確認液壓夾具運轉情況,主軸運轉情況；
5.工作中隨時觀察積屑情況，切削液系統工作是否正常，有積屑嚴重應停機清理；
6.如果離開機器時間較長要關閉電源，以防非專業者操作。
三、每周的維護和保養：
1.每周要對機器進行全面的清理。各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；
2.檢查和調整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；
3.檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、頂絲；
4.檢查濾油器是否干凈，若較臟，必須洗凈；
5.檢查各電氣柜過濾網，清洗粘附的塵土。
四、月與季度的維修保養：
1.檢查各潤滑油管要暢通無阻、油窗明亮，并檢查油箱內有無沉淀物；
2.清掃機床內部切屑、油垢；
3.各潤滑點加油；
4.檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調整或更換；
5.檢查強電柜及操作平臺，各緊固螺釘是否松動，用吸塵器或吹風機清理柜內灰塵。檢查接線頭是否松動（詳見電氣說明書）；
6.檢查所有按鈕和選擇開關的性能，各接觸點良好，不漏電，損壞的更換。
五、每年的維修保養：
1.檢查滾珠絲杠，洗絲杠上的舊潤滑脂，換新潤滑脂；
2.更換X，Z 軸進給部分的軸承潤滑脂，更換時，一定要把軸承清洗干凈；
3.清洗各類閥、過濾器，清洗油箱底，按規定換油；
4.主軸潤滑箱清洗，更換潤滑油；
5.檢查電機換向器表面，去除毛刺，吹凈碳粉，磨損過多碳刷及時更換；
6.調整電動機傳動帶松緊；
7.清洗離合器片，清洗冷卻箱并更換冷卻液，更換冷卻油泵過濾器。
