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數控剪板機對于當今科技發展的時代，是很重要的，從滿足提高工作效率來說，由于剪板機的出現，讓很多大中型企業在生產成品中看到了曙光，采用剪板機投入到生產車間，再也不必為自己的產品在市場上供不用求而煩悶了，在加工諸如像金屬和非金屬板材等方面起了很大的作用。
數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，強迫定位準確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音結構與特點，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量；液壓剪板機采用的集成式液壓系統，可靠性好，采用三點支承滾動導軌，消除支承間隙，提高剪切質量，是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
數控剪板機具有定位準確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音的性能特點。更重要的是其結構，它采用鋼板焊，液壓傳動，蓄能器回程，操作非常的方便簡單，所以剪板機的外形比較美觀。剪板機上刀架采用內傾結構，便于落料，并能提高工作的精度。采用滑動導軌，消除導軌間隙，剪切質量高。
數控剪板機的構造：
1、機架采用鋼結構件，左、右立板，工作臺和壓料板焊接成一整體結構，焊后經回火消除其內應力，故整體鋼性好，穩定性高。
2、刀架采用鋼結構件，在兩側油缸的推力作用下，可繞固定銷軸作擺式運動，完成剪切動作，無需導軌系統。剪切終了時，在回程缸的作用下，刀架快速自動回程。具有快速調節刀片間隙機構，刻度值在刻度盤上顯示。
3、后擋料安裝于刀架上，隨刀架作擺式運動。擋料距離的調節由電機驅動，通過一傳動軸及一對鏈輪副傳動，分別傳遞到左右絲桿，帶動擋料架沿導向桿作前后移動，在機器前面按鈕盒的按鈕面板上有兩個按鈕操作，分別為向前、后粗調按鈕，按住其中的按鈕時后擋料做快速的向前、向后移動。
4、液壓系統安裝于油箱端面，油箱固定在機架橫梁上，清洗、拆卸方便。系統壓力由油泵供給，各閥在電氣液壓系統的控制下，可實現壓料腳壓料與刀架向下剪切順序動作及其它各動作規范。
5、壓料裝置主要由一組壓料缸組成，刀架下行前，壓料缸柱塞克服彈簧的作用下壓，壓緊板料，剪切結束后，在彈簧的作用下復位。設有防護柵，起安全保護作用。
6、本機器采用三相系統電源(380V)供電，控制電路電壓(220V)由控制變壓器提供，執行電路電磁閥所需直流電源(+24V)由變壓器和硅整流器提供。
數控剪板機在實際操作中應注意以下事項：
1、日常修理一般依據機床現象檢查相應的開關是否動作牢靠，對應的連線是否松動。系統的修理必須由特地的人員進行，在日常修理中，可通過觀看系統輸出是否正確來推斷系統是否正確。
2、在系統四周不應有強磁干擾源，避免在本機四周“電焊”尤其忌以本機器為接地極進行焊接作業！
3、電氣柜應定期清除積塵，保持清潔，可用噴氣或擦除方法，同時檢查連線是否松動，接擦件是否擦緊。
4、隨時留意并保證各連接件固定的牢靠性，螺釘是否鎖緊各元器件間的連接端子是否松動預防接觸不良產生誤動作及故障！確保電線電纜的彎曲度，以防線纜的折斷。
