1簡介

射芯機是采用覆膜砂制芯，適用于熱芯盒和冷芯盒兩種。射芯機的特點是應用兩根導柱，開合模垂直分型，同時安裝兩副不同的模具，中間固定架可以雙面安裝定模，左右開合模（相當于雙模架）。射芯機廣泛應用于鑄造行業中，用射芯機制造的型芯尺寸，表面光潔。射芯機工作原理是將以液態或固態熱固性樹脂為粘結劑的芯砂混合料射入加熱后的芯盒內，砂芯在芯盒內預熱很快硬化到一定厚度（約為5～10 mm） 將之取出，形成表面光滑、尺寸的砂芯成品。
射芯機近年來應用比較廣泛，由于使用射芯機造型可以省去高額的造型工工資。因為是多箱疊放澆注還能減少澆冒口的浪費，澆注后的覆膜砂潰散性很好，利于清砂。射芯機生產效率高，砂型尺寸，可適當減少加工量；操作簡便，鑄件成品率高。更多鑄造廠更青睞于使用射芯機造型。

2特點

Z.86F系列射芯機為垂直分型射制砂芯及外形。整機結構主要由四大零部件組成。
1. 立柱部件：主要由橫梁、立柱構成設備的上部構架。在橫梁上安裝有砂筒、砂斗、砂閥部件、壓緊缸等零部件構成制芯的供砂、供氣系統。
2. 射砂裝置：包含有砂筒、氣閥、砂筒架、射頭、射砂板等零部件組成。工作時由壓緊缸將砂筒壓緊在芯盒的上平面上，打開射砂閥進行射砂。排氣射砂完畢，松開壓緊缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。
3. 模架部件：主要由動模板、左右支架板及導柱、導套、頂桿、合模缸等零部件組成。
3.1整個模架由左右支架板安裝在底座上。
3.2動模板在合模的推拉下沿導柱左右移動完成合模、開模的制芯過程。動模板在開模時由定模板上的頂桿頂在頂芯板上砂芯被頂出，手工輕易就可取出。
3.3底座：整個設備的支撐、模架、立柱、電控箱、電磁閥等安在其上。

3操作說明

4.1設備在操作前各運動零部件必須處于原始位置。如下：
4.1.1動模板在開模位置。
4.1.2砂筒在升起和返回位置。
4.1.3射砂在關閉位置。
4.2動作順序
合模缸進 合模 砂筒缸進 壓緊缸進 壓緊 射砂 排氣 壓緊缸退 射頭松開 砂筒缸退 固化 合模缸推 開模 頂芯 取芯 清理
4.3操作前的準備工作
4.3.1打開主電源開關（電源指示燈亮）按動復位按鈕把各運動零部件回歸至原始位置。
4.3.2打開壓縮空氣總閥門，排凈分離器中的水。加足油霧中的油，用調壓閥調節壓縮空氣壓力，使壓力達到0.5-0.7mpa時方可工作。
4.3.3檢查砂斗內是否加滿砂，否則及時補充。
4.3.4模具加熱：芯盒加熱應在每工作開始。手動操作方式運行1-3次后芯盒處于合模狀態下進行。加熱溫度按工藝要求設定值200-260℃之間選定。
4.3.5檢查脫模劑罐內有足夠的脫模劑，應及時補充。
4.4工作方式選擇
4.4.1手動操作：手動操作主要用來檢查、調節主機各零部件運轉情況。為自動操作做好準備工作。也可手動操作完成制芯過程。將手動、自動旋轉按鈕轉至手動位置（手動指示燈亮）分別扳動按鈕使設備各零部件有原始位置按動作順序完成制芯過程。
4.4.2自動操作：自動操作為一次單周循環。按壓啟動按鈕，設備即可按工作順序自動循環一周完成制芯過程。再按動按鈕又進行下一個循環。
4.5應急操作
射芯機在自動運行中發生故障時應立即按停止按鈕，停止工作。在停止狀態下芯盒仍在繼續加熱，是否終止加熱，按故障情況相應決定。故障處理后繼需續工作，首先按壓停止按鈕再按壓復位按鈕，使設備各零部件回歸原始位
置后再按壓啟動按鈕重新工作。
4.6停機
4.6.1暫時停機：若操作者暫時離開機器，需要停機時按下停止按鈕。然后按復位按鈕使各部件回歸各自的原始位置。用手動將模具合上。模具仍保持加熱狀態。
4.6.2班后停機和長期停機操作者完成一個班次任務后或需要長期停機時，應做好如下工作：
a） 關掉總電源
b） 關閉總氣道進氣閥和儲氣罐的氣閥。打開排氣閥，排除余壓和水
c） 若長期停機需清理砂斗和射砂筒中余砂。

4日常維護

5.1檢查各氣缸、氣路及閥有無漏氣現象及時排除。
5.2工作中隨時清掃個運動部件接觸面。如導套、導柱各處。
5.3經常檢查各部件的連接緊固螺栓、螺母有無松動，及時旋緊。
5.4每天工作后清掃設備，每周一次內外*清掃。
5.5電控箱及操作面保持清潔。非檢修或設定時間后把門關嚴扣好。

5注意事項

6.1對本設備操作沒有進行過培訓的人員不得操作本設備。
6.2在進行自動運轉前必須經手動空轉。
6.3開動前要檢查運動部件中有無導物、有無非設備操作人員靠近。不要將工具等雜物放在設備上。
6.4設備在運轉中，不允許觸摸運動部分及電器元件。
6.5因外部供電中斷運轉中的設備突然停止工作時，要切斷設備電源開關以免再來電造成危險。
6.6在設備維修、檢查、調整、清理等工作中。應切斷總電源和壓縮空氣總閥門。
6.7在維修、檢查、調整電磁閥后有可能未恢復到原來狀態，通電、通氣后要注意觀察，以免發生意外動作造成危險。
6.8設備各部分在工作中如出現異常聲音、嗅味等不正常現象時應立即停止運行。檢查調整后必須*行手動空轉試車。
6.9設備工作后停機必須停在原始位置，然后切斷電源、氣源。

6殼芯機

殼芯機屬于射芯機中模板可以翻轉的一種。在射芯機的原理上再加一個180°翻轉功能，可將砂型內部未固化的沙子倒出再利用，可節省覆膜砂成本。
其具體工作原理：
樹脂砂殼芯法是一種精密的制芯工藝，它是將含有酚醛樹脂的芯砂（簡稱殼芯砂）填入已加熱的的金屬芯盒中，保持一定的時間（5~15s），使靠近芯盒壁處殼芯砂中的樹脂溶化而將砂粒粘結在一起，沿芯盒內腔壁形成具有一定厚度的塑性狀態殼層。將多余的芯砂倒出之后，再繼續加熱一定時間（30~90s），開啟芯盒將殼芯頂出，即得到型壁厚度很?。▋H5~12mm）中空的薄殼砂芯。制作一個砂芯僅用1~2min。
⑴加熱芯盒 芯盒用電或煤氣加熱。芯盒的加熱溫度由殼芯砂粘結劑、需要的殼厚、結殼時間和硬化時間等因素確定，一般為260~280℃。
⑵吹砂 殼芯砂的流動性好，因此吹砂斗內只需通入0.1~0.3MPa的低壓壓縮空氣進行吹砂，并在一定時間內（1~3s）保持壓力。掌握好吹砂壓力和保持時間適當，有利于獲得輪廓清晰、完整和光潔的砂芯。
⑶結殼 吹砂結束后，吹砂斗停留一段時間進行結殼，結殼時間一般為15~50s，殼厚按需要而定，一般為3~10mm。
⑷倒出余砂 達到規定的結殼厚度后，降砂斗翻轉180°，將未曾結殼的中心部分芯砂倒回吹砂斗。然后作左、右45°的搖擺，以倒凈未結殼的芯砂。
⑸硬化 將已結殼而尚處于塑性狀態的薄殼繼續加熱一段時間，使塑性薄殼*硬化。硬化時間視殼厚而定，一般為2min左右。
⑹頂芯、取芯 硬化結束，高強度的薄殼砂芯已經制成，可從芯盒中頂出，用人工或專用工具取出待用。

7常見故障

8知識

多用途射芯機可應用于熱芯盒也可用于冷芯盒等不同的的硬化工藝。熱芯盒中可用呋喃樹脂和干態酚醛樹脂。冷芯盒中既可用三乙胺，也可用二氧化硫或二氧化碳等硬化氣體，只要跟換或增加某些部件如射砂板，吹氣板，擋板等，就可用不同的硬化工藝。
多用途射芯機具有廣泛的用途和較高的生產率，適用于射制80KG以下的砂芯。其分盒形式為四開模，既可采用垂直分盒，也可采用水平分盒。多用途射芯機配有熱芯盒常用的電加熱和溫度自動控制儀，用戶也可自配煤氣加熱器代替電加熱器。電控系統采用可編程序器進行控制，電氣控制箱采用了開門停電聯鎖裝置，以確保維修方便和安全。

9氣動系統

射芯機氣動系統是由快速排氣回路、順序控制回路、電磁換向回路和調壓回路等基本回路組成。由于采用電磁——氣控，使該系統具有自動化程度高、動作互鎖、安全保護*和系統簡單等優點。
1．工作臺上升和芯盒夾緊
空芯盒隨同工作臺被小車送到頂升缸9的上方并壓合行程開關1XK，使電磁鐵2DT通電，電磁換向閥6換向。經電磁換向閥6出來的氣流分為三路：路經快速排氣閥15進入閘門密封圈17的下腔，用以提高密封圈的密封性能；第二路經快速排氣閥8進人頂升缸9，升起工作臺．使芯盒壓緊在射砂頭12的下面，將芯盒壓緊l當頂升缸中的活塞上升到頂點后．管路中氣壓升高，達到0．5MPa時，單向順序閥7開啟，使第三路氣流進入夾緊缸11和22，將芯盒水平夾緊。
2．射砂
當夾緊缸11、22內的氣壓大于0．5MPa后，壓力繼電器10壓合，電磁鐵3DT得電，使電磁換向閥23換向，排氣閥21關閉，同時使環形薄膜快速射砂閥16的上腔排氣。此時，貯氣包13中的壓縮空氣將頂起快速射砂閥16的薄膜，使貯氣包的壓縮空氣快速進入射砂筒進行射砂。射砂時間的長短由時間繼電器控制。射砂結束后，3DT失電，電磁換向閥23復位，使快速射砂閥16關閉，排氣閥21打開，排除射砂筒內的余氣。
3．工作臺下降
射砂筒排氣后，2DT失電，電磁換向閥6復位，使頂升缸靠重力下降l夾緊缸11和22同時退回原位，并使閘門密封圈17下腔排氣。當頂升缸下降到低位置后，射好砂芯的芯盒由工作臺小車帶動與工作臺一起被送到取芯機處完成硬化與起模工序。
4．加砂
當工作臺下降到終點壓合行程開關2XK時，1DT得電，電磁換向閥5換向，閘門氣缸20左行，使加砂閘門打開，砂斗向射砂簡內加砂，加砂的時間長短由時間繼電器控制。到達預定時間時，電磁鐵1DT失電，電磁換向閥5復位，閘門氣缸右行，使加砂停止。