1技術(shù)性能與特點(diǎn)

磁力管道切割機(jī),具有兩組四個(gè)磁性輪,通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)環(huán)繞鋼管進(jìn)行切割,切割工藝可采用氧-乙炔火焰,或氧-丙烷火焰.它適用于直徑108mm以上的各種規(guī)格的無(wú)縫鋼管切割與坡口.由于磁性輪的吸附力,該切割機(jī)也可在平、立、橫、仰各種空間位置上進(jìn)行全位置多向切割,切割與坡口可一次完成,使用該切割機(jī)可提高功效,保證質(zhì)量,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度.

型號(hào)
機(jī)身外形尺寸
輸入電壓
切割無(wú)縫鋼管直徑
切割無(wú)縫鋼管厚度
切割鋼板速度
磁性吸附力
機(jī)器總重量
CG2-11
350*310*180mm
AC220V/50Hz
>108mm
6-50mm
50-750mm/min
>50kg
20kg

2主要技術(shù)數(shù)據(jù)

1、外形尺寸與重量：機(jī)身外形尺寸 350×240×220毫米（ 長(zhǎng)×寬×高） 機(jī)體重量 14.5公斤
2、切割范圍：無(wú)縫鋼管直徑 >φ108毫米以上均可 　管壁厚度 5～50毫米
3、切割精度：在φ159～φ425毫米無(wú)縫鋼管上切割一周，中心偏差小于0.5毫米。切割與坡口表面粗糙度可達(dá)到12.5 －6.3
4、切割速度： 　50～750毫米/分，由可控硅無(wú)級(jí)調(diào)速。
5、電動(dòng)機(jī)： 　采用70SZ08直流伺服電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn)/分，功率：68瓦。
6、控制箱： 　控制箱電源電壓220伏。
7、磁性輪吸附力： 　50公斤以上。
8、行車沖動(dòng)量： 　在鋼管上旋轉(zhuǎn)下坡時(shí)小于0.5毫米。
附CG2-11磁力管道切割機(jī)使用說(shuō)明
1.將切割機(jī)輕放在鋼管上,以免將車輪碰撞變形,并且握住把手,方可進(jìn)行切割工作;2.切割機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)切割中,如果改變方向,必須先停車,撥動(dòng)倒順開(kāi)關(guān),再開(kāi)車,不能在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,直接改變行走方向,以免損壞電氣原件和機(jī)械零件;3.切割開(kāi)始前,先調(diào)節(jié)好合適的氧氣壓力、乙炔壓力,切割速度,切坡口角度.開(kāi)始時(shí)調(diào)整氧-乙炔預(yù)熱火焰移動(dòng)割炬對(duì)準(zhǔn)割口,待鋼管加熱到局化時(shí),再打開(kāi)切割氧閥門進(jìn)行切割,切割完畢,關(guān)閉氧氣及乙炔閥門,切斷電源.

3維護(hù)和保養(yǎng)

1、切割機(jī)在使用中，應(yīng)經(jīng)常用毛刷將粘附在滾輪上的鐵屑垃圾等污物清除掉。
2、對(duì)于鋼管表面（磁性輪行走經(jīng)過(guò)部位）要用鋼絲刷把鐵屑、鐵銹等污物清除干凈，在
油漆未干的鋼管上，不能進(jìn)行切割以免油漆粘在滾輪上，降低磁性吸能力。
3、切割中，要防止氧－乙炔氣管和電源線掛住它物，致使切割機(jī)掉下、損壞。
4、切割機(jī)用完后，應(yīng)放在磁性保護(hù)鐵板上，存放在干燥處以免滾輪生銹和產(chǎn)生退磁現(xiàn)象。
5、減速部份用二硫化鉬9號(hào)油膏潤(rùn)滑，每半年左右應(yīng)換一次，換前先用四氯化碳清洗，
然后再涂上潤(rùn)滑油膏。
6、磁性輪使用一定時(shí)間后（一般在一年左右），如發(fā)現(xiàn)有退磁現(xiàn)象，吸附力降低可拆下
磁輪組，進(jìn)行重新充磁。
7、使用過(guò)程中，發(fā)覺(jué)機(jī)器下坡沖動(dòng)量過(guò)大時(shí)，可打開(kāi)左上蓋和右上蓋，對(duì)左、右托架進(jìn)
行調(diào)整，蝸桿和斜齒輪嚙合間隙，保證切割質(zhì)量。