1機器介紹

吸塑成型機原理：吸塑成型又叫熱塑成型，這種成型工藝主要是利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經(jīng)過模具吸塑成各種形狀的真空罩，或貼附著于各種形狀產(chǎn)品的表面。吸塑根據(jù)片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。
其機器主要構(gòu)造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調(diào)尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構(gòu)成；
而厚片吸塑常見產(chǎn)品有：家用電器內(nèi)膽外殼、行李箱包、展架配件、裝潢、汽車內(nèi)飾、保險杠、擋泥板、美容器材、燈箱外殼、玩具車殼、工業(yè)面板、廣告燈箱、吸塑LOGO、衛(wèi)浴產(chǎn)品、冰箱內(nèi)膽等等 。

2主要應(yīng)用

1.塑料包裝行業(yè)（吸塑包裝、塑膠、電池、玩具、禮品、五金、家電、電子、文具、裝飾）
2.食品包裝行業(yè)（快餐盒、水果托盤、餅干盒）
3.醫(yī)藥行業(yè)（藥丸包裝、藥片包裝）
4.工業(yè)上冷卻塔冷卻水導(dǎo)流板等
5.裝飾用立體浮雕圖案、塑料天花板、壁板、汽車材料、衛(wèi)生器材等制造行業(yè)。
6.適合生產(chǎn)各種顏色片材：聚乙烯PS、聚氯乙烯PVC、有機玻璃、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯；植絨片材；環(huán)保片材APET、PET、PP等；光降解材料；生物降解材料等塑料制品。

3成型技術(shù)

吸塑成型技術(shù)即塑料片（板）材熱成型加工技術(shù)，是塑料二次加工工業(yè)技術(shù)中的一種。它不同于注塑，擠出等一次加工工藝，不是針對塑料樹脂或顆粒進(jìn)行加熱模塑成型或同過口模同截面連續(xù)成型；也不是利用機床，刀具等機械進(jìn)行加工手段，將一部分塑料材料切削下來，獲得需要的形狀，尺寸，而是針對塑料片（板）材，進(jìn)行加熱，利用模具，真空或壓力使片（板）材變形，達(dá)到要求的形狀和尺寸，輔以配套工序，實現(xiàn)應(yīng)用目的。
吸塑成型設(shè)備包括夾持系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，真空和壓縮空氣系統(tǒng)及成型模具等幾部分

4吸塑成型

主要特點

⑴產(chǎn)品規(guī)格適應(yīng)性強 用吸塑成型方法可以制造特大，特小，特厚，特薄的各種產(chǎn)品，片材可薄至1~2MM，甚至更薄，產(chǎn)品面積可以大到10㎡，小到幾平方毫米，壁厚可大到20mm，小到0.1mm.
⑵制品應(yīng)用范圍廣日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產(chǎn)品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設(shè)備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑包裝等
⑶設(shè)備投資少
⑷模具制造方便，（有石膏模，銅模，鋁模~~~~）
⑸生產(chǎn)效率較高。
（6）節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提率

熱成型常用塑料及性能

塑料按其受熱行為，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。用于熱成型的材料多屬于熱塑性料。
用于熱成型加工的無論單層或多層復(fù)合塑料片（板）材都必須具備下列工藝性能
1.塑性記憶
2.熱拉伸
3.熱強度
4.成型溫度
熱成型常用塑料
一.PVC （特點是，雜質(zhì)含量教少，透明性較好，價格較底，具有良好的介電性能，阻燃性和自熄性）
二.PP （來源豐富，價格便宜，性能優(yōu)良，用途廣泛。
1.密度小 （PP無色，無臭，無味，無毒，可燃，外觀為白色 密度為0.90~0.91g/㎝3.）
2.機械性能好 PP的剛性，延伸性特別好，抗應(yīng)力開裂性良好
3.耐熱性能較好
4. 化學(xué)穩(wěn)定性能好
5.透明性，耐水防水性好
6.加工成型和使用性強
三.PE（是產(chǎn)量大，應(yīng)用為廣泛的塑料品種之一，無臭，無味，無毒，可燃）
四.PS（塑料質(zhì)硬，脆，透明，沒有氣味，燃燒時冒黑煙，易于染色和加工，吸濕性低，尺寸穩(wěn)定性，電絕緣性和熱絕緣性好。）
1.透明性和光澤度高
2.著色性，衛(wèi)生性能優(yōu)良
3.介電性能優(yōu)良
4.成型性能優(yōu)良
不足點：
1.性脆
2.耐熱性能較差
3.防潮，阻氧性較差
五.ABS（不透明，無毒，無味）
六.PET（無色，無臭，無味，無毒，透明性優(yōu)良，具有優(yōu)良的機械強度，耐磨性和電絕緣性能，良好的抗蠕變性，剛性和強度。優(yōu)良的衛(wèi)生性讓它可以直接接觸食品）
熱成型的基本方法
塑料熱成型的方法很多，按照成型動力可分為模壓成型和差壓成型兩大類。根據(jù)成型模具，可以分為單陽模，單陰模，對模，無模等幾中方法
模壓成型又稱機械拉伸成型，是采用單模或?qū)δ５男问剑柚饧訖C械壓力或自重，將塑料片材塑制成各種制件的成型方法。陽模指模具的形狀是凸形的，陰模指模具的形狀是凹形的，模具只成型制品的一面，另一面暴露在空氣中，它不同于一次成型加工的壓制成型。此法基本可適于所有熱塑性塑料。

5成型類型

單陽模成型

單陽模成型又稱凸模成型或彎曲成型，垂直成型。它是將加熱軟化的塑料片材借用機械使其成型為一定形狀的成型方法。

單陰模成型

單陰模成型又稱凹模成型。

三對模成型

對模成型的模具，由陽模，陰模，夾具及其他附件共同組成。

復(fù)合模成型

作用組成。

夾緊設(shè)備

塑料片材成型時，片材被固定在夾緊裝置上。在熱成型的通用型和復(fù)合型的熱成型機上多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置。有的是整個成型機配一套夾緊框架。
夾緊裝置可分為兩類：一類是框架式，另一類是分瓣式。框架式夾緊裝置由上、下兩個框架組成。片材夾在兩個框架之間。框架打開時，下框架一般保持固定狀態(tài)。各種類型單工位成型機上框架的下部直接固定在成型室上。用手裝型坯和成品取出的手動和半自動成型機上，當(dāng)框架尺寸很大時，都裝有在框架打開范圍內(nèi)的安全操作裝置。對成型滑移性較大的型坯，要求夾緊力能在比較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，為此，采用兩個包膠輥，用彈簧相互壓緊，并配有壓力調(diào)節(jié)裝置。連續(xù)拉片成型機的夾緊是兩邊拉鏈與前后閘的共同作用。
夾緊裝置好采用自動控制，以期動作迅速，可有助于提高制件質(zhì)量和效率。

加熱設(shè)備

熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過程，主要工序之一就是片材加熱。電加熱的持續(xù)時間和質(zhì)量取決于加熱器的結(jié)構(gòu)，輻射表面后溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的距離，輻射能吸收系數(shù)，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。

真空設(shè)備

真空系統(tǒng)由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨機型真空泵，此種泵的真空度應(yīng)達(dá)到0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。儲氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的。蓄氣罐的容量至少應(yīng)比大成型室的容量大一半。真空管路上，必須裝有適當(dāng)?shù)拈y門，以控制真空窄容量。
真空泵的轉(zhuǎn)動功率由成型設(shè)備的大小和成型速度決定，較大或成型速度較快的設(shè)備常用大至2-4KW的。真空中央系統(tǒng)的大小視工廠具體生產(chǎn)和發(fā)展的要求而定。

壓縮空氣設(shè)備

氣動系統(tǒng)可由成型機自身帶有壓縮機、儲氣罐、車間主管路集、閥門等組成。成型機需要壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣，各種真空吸塑成型機廣泛采用活塞式空氣壓縮機。也可以用大型的螺旋式空氣壓縮機整廠供給。
壓縮空氣除大量應(yīng)于成型外，還有當(dāng)一部分用于脫模、初制品的外冷卻和操縱模具框架和運轉(zhuǎn)片材等機件動作的動力。

冷卻設(shè)備

為了提高生產(chǎn)效率，真空吸塑成型制品脫模前常需進(jìn)行冷卻。理想的情況是制件與模具接觸的內(nèi)表面和外表面都冷卻，而且好采用內(nèi)裝冷卻盤管的模具。對于非金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強塑料、環(huán)氧樹脂等模具，因無法用水冷，可改用風(fēng)冷，并可另加水霧來冷卻真空吸塑成型制件的外表面。
生產(chǎn)中若采用自然冷卻可以獲得退火制件，有利于提高制件的耐沖擊性。用水冷卻雖然生產(chǎn)效率高，但制件內(nèi)應(yīng)力較大。

脫模設(shè)備

脫模是將制品移出模外，通常無論是凹模還是凸模，多數(shù)場合是由于制品冷卻收縮而貼緊模具，所以通過真空吸引孔或向相反方向吹風(fēng)使之脫模。
尤其對于脫模斜度小的或有凹模的模具，同時使用脫模機構(gòu)頂撞或震蕩脫模，有時在片材上和模具上涂抹脫模劑或模具表層噴涂特氟龍?zhí)幚怼?/P>

控制設(shè)備

控制系統(tǒng)一般包括對真空吸塑成型成型、整飾等過程中包括儀器、儀表、管道、閥門各個參數(shù)和動作進(jìn)行控制。控制方式有手動、電氣-機械自動控制、電腦控制等，具體選用要根據(jù)初投資人工費、技術(shù)要求、原料費用、生產(chǎn)和維修設(shè)備費用等因素綜合考慮。

6高速真空

高速真空吸塑機的特點

1.采用垂直拉片設(shè)計：拉片快速均勻、穩(wěn)定、縮短了拉片占用時間，對環(huán)保材料更具適應(yīng)性并降低電能消耗，保證產(chǎn)品成型質(zhì)量。
2.獨立分組溫度控制：采用特殊的密集平面遠(yuǎn)紅外陶瓷發(fā)片裝配，溫度均勻：比傳統(tǒng)機省電高出50%。
3.電熱爐采用封閉式加熱，使加熱更均勻及減少熱能損失，并附有手動開關(guān)，控制電爐垂直升降，有利于在生產(chǎn)過程中，控制產(chǎn)品質(zhì)量。厚膠片或PP片材可采用上下雙電爐加熱（客戶訂做）加快加熱時間，提高生產(chǎn)速度。
4.本機配有震動脫膜裝置，對于高難度產(chǎn)品不易變形，脫模容易。
5.雙排尖針鏈條傳動，高速運轉(zhuǎn)保證準(zhǔn)確及穩(wěn)定，配有寬度可調(diào)整裝置，使本機械能大利用膠片、減少廢料。
6、全機配有運水冷卻裝置及高速冷水噴霧，使之加快成型速度和保證成型質(zhì)量，生產(chǎn)速度比傳統(tǒng)快一倍。
7.內(nèi)置設(shè)二次真空，使高難度之產(chǎn)品更易成型，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品率。
8.全機采用全進(jìn)口電器及國際名廠氣動元件，質(zhì)量可靠，安全耐用。

功能

可將各類膠片如：（PVC、PET、PP、PS、等）吸塑成不同形狀膠罩。如玩具、五金、食品、電子、藥品等以透明膠片披覆封在紙板上，形成密著包裝。本機并能生產(chǎn)立體浮雕圖案之塑膠天花板、壁板、餅盒、汽車材料及衛(wèi)生材料等。

設(shè)備構(gòu)造

其主要構(gòu)造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調(diào)尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構(gòu)成；以氣動裝置為主動力源，其拉片、送片采用電動、減速器，時間繼電器，中間繼電器，行程開關(guān)等電器組成全自動控制系統(tǒng)。吸塑機對控制系統(tǒng)的要求是保證操作方便、機械動作和溫度控制精度高、生產(chǎn)時間短、在同等生產(chǎn)條件下盡可能節(jié)約機械的耗電量 。

7操作說明

1. 先開動電源總制
2. 開動氣源，氣壓要求5-6公斤
3. 開動冷水機，冷水機溫制調(diào)到十度左右
4. 按下吸塑電源開關(guān)按扭ON，使電源指示燈三個同時亮起
5. 再按下電爐加熱按扭主燈亮起，意將電爐開出，把每發(fā)熱控制調(diào)好。
6. 把模具排好，用膠紙把模具占好。
7. 把中閘調(diào)壓在模后面。
8. 需要上模的馬上模架做好調(diào)好
9. 把擋熱板調(diào)到與模具總長一樣長。
10. 把膠料放進(jìn)前面料架固定，調(diào)整進(jìn)料口
11. 把拉片計數(shù)長度調(diào)到放進(jìn)機器模具長度（計數(shù)器長度調(diào)較按MODE，如顯示SET2為拉片長度（如1000MM）。按MODE顯示SET1為拉片緩沖要小于SET2.（如果850MM）。RST為復(fù)位。在手動時拉片到了計數(shù)的數(shù)字要按RST復(fù)位。開自動前也須查看是否RST復(fù)位）。
12. 打到手動開動每個開關(guān)是否正常。
13. 調(diào)校好所有時間制。
注：電爐時間為總時間
將真空+噴水+脫模吹風(fēng)+延時真空+1-2秒不可多過電爐時間#膠片厚度跟時間比例以0.5膠=20以0.5膠=20# 1#片為1秒。
14. 度成型高度調(diào)校中閘、分切、近接開關(guān)位置和行程度螺母。
15. 啟動加熱爐，根據(jù)模具的成型面積，調(diào)整加熱爐的發(fā)熱面積，調(diào)校調(diào)溫裝置，觀察相應(yīng)的電流和發(fā)熱磚發(fā)紅現(xiàn)象，一般電流為四周高，中間低。
16. 把膠片裝在送料軸上，根據(jù)膠片寬度，進(jìn)料口位置調(diào)節(jié)摟片，片材進(jìn)料定位輪相應(yīng)位置將送料轉(zhuǎn)子固定。
17. 加熱爐預(yù)熱10～15分鐘，溫度適應(yīng)生產(chǎn)要求后，調(diào)節(jié)控制面板上的各程序相對應(yīng)的數(shù)顯時間，一般設(shè)定為加熱時間數(shù)大于真空，上冷風(fēng)、脫模的相加時間數(shù)并開啟真空泵。
18. 將爐升起，手動、自動開關(guān)撥手機，送料開關(guān)選擇在相應(yīng)的檔位把片材平行地放入壓片輪與鏈條尖齒之間，點動拉片按鈕，將料送入加熱區(qū)域，此時片材應(yīng)在下閘出口處伸出20mm左右。
19. 把加熱爐放下，手動、自動開關(guān)撥自動，加熱記時開始，在生產(chǎn)張產(chǎn)品時，應(yīng)把加熱時間設(shè)定在工藝要求時間的1.5倍以上，啟動下閘，觀察片材加熱情況，待片材加熱區(qū)至符合成型的溫度時，點動提前拉片，使片材在鏈條的帶動下走出加熱區(qū)域，進(jìn)入成型動作，并修改加熱時間的設(shè)定數(shù)。
20. 片材成型冷卻后，由鏈條帶出成型區(qū)，進(jìn)入裁剪區(qū)內(nèi)，此時應(yīng)把刀閘關(guān)閉，移動接料箱，調(diào)整裁剪位置后，把接料箱定位好，并將刀閘開啟。
21. 當(dāng)吸塑機自動進(jìn)行生產(chǎn)時，操作人員應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量，看溫度是否適應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量要求，進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，再進(jìn)行細(xì)節(jié)檢查生產(chǎn)品種的膠片成型的均勻度是否一致，進(jìn)行局部的溫度調(diào)節(jié)，保持好產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
22.二次上模：用于保護(hù)產(chǎn)品的脫模時，產(chǎn)品不變形、無裂縫、易碎、難脫模的產(chǎn)品中使用。功能設(shè)定：把上模功能選擇在二次上模，根據(jù)上模下至產(chǎn)品表面時，冷風(fēng)停止，開始吹底風(fēng)。調(diào)節(jié)二次上模下來的時間為：噴水時間計數(shù)到時值與冷風(fēng)計數(shù)到時值少2秒左右。如上模下來過早，則增加噴水使用，反之，則減少噴水時間。
23. 震動脫模：通常在成型較高或較深，難脫模的產(chǎn)品中使用。震動脫模的鈕制選擇開，吹底風(fēng)時間設(shè)定在2秒以上，根據(jù)產(chǎn)品脫模震動次數(shù)來設(shè)定，震動次數(shù)越多，吹底風(fēng)時間設(shè)定越長。打開右下方的控制電箱，內(nèi)有兩個10秒時間制。左邊時間制控制下模下的時間，右邊控制模盤上下一個周期的總時間，并根據(jù)模盤上下反應(yīng)調(diào)節(jié)限流閥，進(jìn)行電氣相結(jié)合達(dá)到震動目的。
24. 電動同步調(diào)模：根據(jù)上下模結(jié)合程度需要，將功能鈕制選擇升時，點動調(diào)模超動，上模則上升，反之則下降。
25. 提前拉片：在加熱記時內(nèi)，啟動下閘，觀察片材的加熱，符合產(chǎn)品成型要求時，點動此按鈕，使片材在鏈務(wù)的帶動下走出加熱區(qū)，進(jìn)入成型動作。
26. 下閘：此功能在手動、自動狀態(tài)下都能操作，手動時可進(jìn)行局部調(diào)節(jié)，在自動時，用以觀察片材加熱狀況。
27. 停止閘：在自動狀態(tài)下，根據(jù)產(chǎn)品成型需要，無需使用上閘時將上閘關(guān)閉。
停刀閘：在自動狀態(tài)下，產(chǎn)品成型冷卻后，進(jìn)入裁剪區(qū)時，為安全起見，將刀閘關(guān)閉，調(diào)整切割位置固定接料箱后再開啟。
28. 電子計數(shù)器的設(shè)定方法：
1）在設(shè)定狀態(tài)：當(dāng)顯示出現(xiàn)所需的模式后按MODE鍵，即可選擇并進(jìn)入下一步，在任意一步按DISPLAY即可結(jié)束設(shè)定
2） 按MODE鍵可對設(shè)定內(nèi)容進(jìn)行檢查
3）2組設(shè)定產(chǎn)品的SET2的數(shù)值必須大于SET1的數(shù)值若小于或等于SET1的數(shù)值，即會顯示FFFFFF，以提醒有用戶進(jìn)行修改，修改后請按面板復(fù)位鍵RESET、FFFFFF即消失（若出現(xiàn)FFFFFF時，鍵保護(hù)對面板的RESET鎖定無效，直到FFFFFF消失）
⑷在設(shè)定完成后，請使用鍵保護(hù)功能保護(hù)您所設(shè)定的數(shù)據(jù)不被他人更改（鍵保護(hù)只有在接先端子的KP與公共端連接才起作用，此時顯示K/P表示鍵保護(hù)功能己起作用）。

8注意事項

1. 手伸入導(dǎo)軌下方進(jìn)行操作時必須切斷電源，不能有任何意外的接通電源情況發(fā)生
2. 機器在使用二次上模功能時，請勿將手伸入成型區(qū)內(nèi)觸摸正在冷卻的產(chǎn)品，預(yù)防第二次上模下來時壓傷手
3. 在加熱區(qū)內(nèi)，請勿用手觸摸發(fā)熱裝置，及烘烤物品，停機時應(yīng)將加熱爐升起
4.產(chǎn)品長度低于800mm時，上閘與上模動作必須同步。當(dāng)局部調(diào)機時，應(yīng)先開上閘，后開上模
5. 在局部調(diào)機時，如使用電磁閥通電進(jìn)行調(diào)試時，應(yīng)注意是否會停電造成傷害
6. 用手接料片送入刀閘及調(diào)整切片位置時，應(yīng)把刀閘關(guān)閉，在自動狀態(tài)下不得將手伸入刀閘柜內(nèi)。

9維護(hù)保養(yǎng)

1.保持清潔衛(wèi)生，停機后應(yīng)清除周圍雜物及機內(nèi)污物
2.各滑動導(dǎo)柱，軸承及鏈輪必須保持良好潤滑狀態(tài)，經(jīng)常加油潤滑
3.氣路中的濾水器每工作班應(yīng)放水一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常加油，以保證電磁閥和氣缸的正常使用
4.每工作班應(yīng)先察看真空泵的油液面（油液不得低于油面線）；每月應(yīng)放換真空泵油一次
5.經(jīng)常觀察油霧器的油量，適時調(diào)節(jié)油量大小，新機作用時調(diào)大一些（約3天1瓶油）使用一周后可減小保證各氣動元件有足夠的潤滑。
自動連續(xù)式真空吸塑機的特點
特點：
1.控制系統(tǒng)：人工智慧，系統(tǒng)采用西門子CPU224主機及西門子EM222模組，人機界面采用臺達(dá)10.4寸彩色觸摸屏，專業(yè)的操作畫面，與普通操作方式對應(yīng)，解決了升級操控問題。*的記憶體空間，設(shè)置了包涵自動操作、手動操作、功能設(shè)置、機械動畫、故障顯示、設(shè)備文檔、安全指引等介面，整套系統(tǒng)安全穩(wěn)定。
2. 上料區(qū)：上料采用馬達(dá)升降，托重可達(dá)200公斤，待料送片用膠輥帶動，備有二支大料桿用於更換片材。
3. 電熱區(qū)：電爐采用不銹鋼制作，中國臺灣發(fā)熱瓦，日本高溫線，高頻瓷接頭，上爐60塊發(fā)熱瓦，下爐42塊發(fā)熱瓦，大功率40.8KW，韓國DPC數(shù)碼比例調(diào)節(jié)器，一控一調(diào)節(jié)溫度，并附有感溫器顯示電爐溫度，方便資料管理。電爐氣缸驅(qū)動，停電或檢修電爐退出機外，安全方便。
4. 成型區(qū)：成型長度1220mm內(nèi)不限，成型寬度470~720mm，模盤為鋁合金運水式共5塊，獨立拆卸，設(shè)計了快速真空管及水管接頭，方便模盤更換，模盤每50mm寬度一個規(guī)格，成型高度大200 mm，片材使用寬度510~760mm，底模氣缸?150×350 mm，可電動調(diào)節(jié)高低，模盤行程大320mm，并配有震動脫模、多次脫模吹風(fēng)、脫模吹風(fēng)延遲功能。上模氣缸?125×450 mm，可電動調(diào)節(jié)行程，并配有二次上模獨立、上壓脫模隔離功能，下閘及中閘都設(shè)計了快速推拉式。
5. 鏈軌傳動：鏈軌蓋板由進(jìn)口718鋼材經(jīng)特殊精密加工而成，中板及下板由國產(chǎn)45#鋼精密加工，對接精度高，磨擦系數(shù)低，使用壽命長，拉片采用變頻控制技術(shù)，配合編碼器，輸入所需長度，拉片快速而準(zhǔn)確。
6. 冷卻系統(tǒng)：配備日本明治A-100噴水頭10只，日菱3匹冷水機1臺，模盤運水，配備2臺強力風(fēng)機，且風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口為風(fēng)道設(shè)計，避免吸進(jìn)回圈熱風(fēng)。
7. 收料區(qū)：收料箱為可移動設(shè)計，手搖齒輪傳動，氣動壓片放片，精密絲杠傳動切片。
8. 真空系統(tǒng)：德國裏其樂或普旭真空泵，功率4kw ，抽氣速度為每小時150-160m3，真空缸為0.25 m3。
9. 所有功能：二次真空功能，真空延遲功能，上模緩沖功能，上模電動調(diào)節(jié)功能，下模電動調(diào)節(jié)功能，多次反吹功能，多次脫模功能，班產(chǎn)計量功能，二次上模功能，上模隔離功能，延遲噴水功能，延遲吹風(fēng)功能，吹風(fēng)隔離功能，二次獨立上模功能，停電熱爐自動退出功能，中下閘推拉調(diào)節(jié)功能，馬達(dá)上料設(shè)置功能，底風(fēng)延遲功能。
10.其他規(guī)格
耗氣 量：6.5kg/cm2000-3000l/h
使用電源：380V50HZ/220V60HZ /3?
生產(chǎn)速度：100~300模/每小時
整機功耗：約25kw/時
機械尺寸：L7800×W1650×H2560mm
機械重量：約4800kg [1]