超聲波探傷的耦合方式及不同工件探傷系統介紹

石家莊飛泰檢測儀器有限公司與山東省科學院激光研究所合作開發超聲波在線/離線探傷系統。

水浸檢測：

空氣是超聲波的不良導體。因此，最好的方法是把檢測工件放在水中耦合。通常，只能一個一個的檢測。

部分水浸技術：

為了完成超生波自動探傷，通常只將工件的一部分浸如水中。旋轉工件，就可以實現整個工件的超聲波測。

HRP 檢測系統：

旋轉體HRP的高速檢測可以通過高速推進技術和水浸檢測技術相結合。管材和棒材按軸方向移動穿過水浸檢測室。

水縫耦合

隨著超聲波耦合技術的進一步發展，一種帶插管的探頭設備就產生了，這種設備在測試工件和探頭之間注入細小的水流，同時進行超聲波探測。

噴水耦合

在這種耦合技術中需要一個相對較高的力學技術，水通過管道從探頭上的噴水口射出到工件表面，這種方法的優點是損耗小，更換設備的時間很短。

自由水柱耦合

對于復雜幾何形狀的工件，比如鐵路軌道，就適合這種技術，帶噴嘴的探頭噴出水柱，水柱長度可達數厘米長。

棒材件測試系統

這種設備的特點是測試速度快，可承受較大的機械力。新的超聲波探頭要求工件是粗糙表面。它可以實現工具內部和近工件表面的缺陷檢測。它的標準參數被設定為圓形和六角形棒材件的探測。對于四面體和平板件也可以檢測。

方形件測試系統

由于工件的直度誤差較大，這就要求探頭懸掛的位置比較靈活，這個系統是通過管子的位置調整來實現對工件直度誤差的調整。象STPS測試系統一樣，這個系統也使用水柱耦合。

管件的旋轉檢測

對于管件的旋轉檢測，設置有多方向的檢測探頭。通過兩個經向設置的探頭可以檢測縱傷。傾斜于管件主軸的探頭可以探測橫傷。通過一套完整的力學系統實現多套探頭的控制。管件輕微的旋轉可以測試管件的位置是否正確。HRP 快速管件檢測系統不用管件的旋轉，也可以達到高效的檢測。通過一個支架支撐起一個旋轉浸沒箱，在箱內設置由探頭組成的測試鏈，線性的設置可以完整的檢測工件橫截面。

鐵軌件檢測系統

對于這種工件，要達到高的超聲波覆蓋率，必須使用多探頭的結果，探頭的位置必須復合工件的結構，通過自由水柱也可以實現相對較小損耗時間的耦合。

焊縫檢測

大量的帶焊縫的管件需要實現自動化的檢測。小直徑的管件一般都用高頻焊接，大直徑的管件一般都有長或螺旋式的焊縫，一般采用水縫耦合或噴水耦合。