鍛件中常見缺陷及其產生原因

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鍛件中常見缺陷及其產生原因

1、 縮孔和縮管鑄錠時，因冒口切除不當、鑄模設計不良，以及鑄造條件（溫度、澆注速度、澆注方法、熔煉等）不良，且鍛造不充分，沒有被鍛合而遺留下來的缺陷。                                                             

2、疏松鑄件在凝固過程中由于收縮以及補縮不足，中心部位出現細密微孔性組織分布，且鍛造不充分，缺陷沒有被鍛合而遺留下來的缺陷。

3、非金屬夾雜物煉鋼時，由于熔煉不良以及鑄錠不良，混進硫化物和氧化物等非金屬夾渣物或者耐火材料等所造成的缺陷。

4、夾砂鑄錠時熔渣、耐火材料或夾渣物以彌散態留在鍛件中形成的缺陷。

5、折疊鍛壓操作不當，鍛鋼件表面的局部未結合缺陷。

6、 龜裂鍛鋼件表面上出現的較淺的龜狀表面缺陷叫龜裂。它是由于原材料成分不當，原材料表面情況不好，加熱溫度和加熱時間不合適而產生的。

7、鍛造裂紋由鍛造引起的裂紋種類較多，在工件中的位置也不同。實際生產中遇到的鍛造裂紋有以下幾類：縮孔殘余引起的裂紋；皮下氣泡引起的裂紋；柱狀晶粗大引起的裂紋；軸芯晶間裂紋引起的鍛造裂紋；非金屬夾雜物引起的裂紋；鍛造加熱不當引起的裂紋；鍛造變形不當引起的裂紋；以及終鍛溫度過低引起的裂紋。

8、白點白點是一種微細的裂紋，它是由于鋼中含氫量較高，在鍛造過程中的殘余應力，熱加工后的相變應力和熱應力等作用下而產生的。由于缺陷在斷口上呈銀白色的圓點或橢圓形斑點，故稱其為白點。