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2026-04-15
【機床商務網欄目 產品評測】近日，匯專自主研發的超聲綠色橋式龍門五軸聯動加工中心UBR4020-5AXIS順利出貨，正式交付航空航天領域知名終端客戶。
近年來，匯專超聲綠色龍門五軸聯動加工中心系列在航空航天領域持續出貨，實現復合材料高效、高質、環保加工，不僅標志著匯專創新產品與技術在航空航天領域的認可度持續攀升，更展現匯專高端數控裝備制造硬核實力。
一機多用
可加工多種復合材料
匯專超聲綠色龍門五軸聯動加工中心，為航空航天先進復合材料加工量身定制，集成多項匯專自主研發的核心技術，憑借一機多用的獨特優勢，有效滿足蜂窩、碳纖維、碳纖維預成型體、凱夫拉、泡沫、PBO纖維、玻璃纖維等多種復合材料加工需求。
超聲綠色橋式龍門五軸聯動加工中心UBR4020-5AXIS
超聲綠色龍門五軸聯動加工中心系列主要特點
配置匯專自主研發智能化雙超聲加工系統，超聲切割銑削最高轉速達24,000rpm
最大超聲振幅50μm
配置匯專自主研發低溫冷風冷卻技術，提高刀具壽命
配置國際知名品牌高精度A/C擺頭
可選配匯專自主研發超臨界二氧化碳低溫冷卻技術，實現綠色環保加工
可選配匯專自主研發超聲振幅測量儀及超聲振幅閉環控制系統，使超聲加工持續保持穩定狀態
龍門結構設計，具備高剛性、高穩定性等特點
匯專超聲綠色龍門五軸聯動加工中心系列規格齊全，熱銷機型包括UBR4020-5AXIS、UBR6030-5AXIS、UBR8030-5AXIS，還可根據客戶需求提供更多加工行程選擇(X軸行程3,000-50,000mm，Y軸行程1,500-9,000mm，Z軸行程800-2,500mm)，以及專業定制化解決方案，精準匹配航空航天多元化加工場景。
點擊視頻了解更多超聲綠色龍門五軸聯動加工中心細節
定制化超聲綠色加工解決方案
賦能航空航天精密零部件制造
在航空航天領域，碳纖維復合材料、蜂窩材料等先進復合材料被廣泛應用于飛行器機身、機翼、尾翼等結構制造。然而，在傳統加工過程中，普遍面臨分層撕裂嚴重、纖維拔出、毛刺多、刀具壽命短、加工效率低等諸多難題，亟需創新加工方案破局。匯專憑借在高端超聲綠色數控機床及關鍵部件的深厚研制經驗，推出以數控機床+超聲技術+綠色技術+高性能刀具為核心的超聲綠色加工整體解決方案，成功幫助眾多航空航天客戶突破加工瓶頸，實現提質增效。
01
碳纖維層壓板飛機平尾翼根罩下罩體超聲加工
材料：民用飛機碳纖維層壓板
(碳纖維板|芳綸紙蜂窩|泡沫)
加工特征：外輪廓銑削|鉆孔
傳統方案加工碳纖維層壓板，易出現邊緣崩裂、材料分層、蜂窩層毛刺叢生、泡沫層崩缺等問題，且加工耗時久、效率低下。采用匯專超聲綠色龍門五軸聯動加工中心，搭配超聲加工技術、低溫冷風冷卻技術及自制Ф10復材專用銑刀進行加工，總加工時間約為30分鐘，縮短約95%；加工過程中低溫冷風有效帶走切削熱，工件表面無燒傷、無分層，材料樹脂無熱改性風險；同時大幅降低切削力，降低材料損傷，碳纖維層無分層無崩缺，芳綸紙蜂窩目視無明顯毛刺，泡沫層平整無崩缺。
加工效果
02
T800碳纖維預成型體超聲切割加工
材料：T800碳纖維預成型體(多層浸料)
加工特征：復雜曲線切割
傳統方案加工碳纖維預成型體，刀具易崩刃，工件邊緣不平整，且加工效率低下。采用匯專超聲綠色龍門五軸聯動加工中心搭配超聲加工技術、低溫冷風冷卻技術、超聲匕首刀，不僅能夠實現滿刀加工，切深達11mm，且切割邊緣平整、無毛刺；常規氣冷下，刀具溫度高達60℃以上，低溫冷卻下，刀具溫度降低至25℃以下，溫度降低58.3%，高效實現高質量切割。
03
芳綸紙蜂窩材料超聲切割加工
材料：芳綸紙蜂窩材料
加工特征：蜂窩輪廓面切割銑削
在芳綸紙蜂窩飛機復材特征提取綜合件加工中，采用傳統方案難以實現小角度切割及3D 復雜輪廓高效加工，工件接觸面易受擠壓，造成表面變形、撕裂及塌陷等問題，且毛刺嚴重且粉塵較多。匯專超聲綠色龍門五軸聯動加工中心搭配超聲加工技術、低溫冷風冷卻技術、超聲圓片刀及超聲匕首刀的組合方案，成功實現小角度及3D復雜輪廓高效加工，目視無明顯毛刺，切削粉塵大幅減少；有效降低切削力，工件接觸面受力均勻，降低材料損傷，工件表面平整無塌陷；圓弧位置一刀切割成型，弧長552mm，切割夾角＜18°，最薄處0.75mm。
結語
從一臺臺設備的順利交付，到一個個加工難題的成功破解，匯專始終以技術創新為核心驅動力，不斷拓展創新產品與技術的應用邊界。
在航空航天領域，匯專方案不僅精準解決復合材料加工難題，更成功攻克硬脆材料、難加工金屬材料加工痛點，為低空經濟與綠色智能制造高質量發展注入強勁動力。未來，匯專將持續在高端制造領域深化布局，進一步豐富超聲綠色技術產品矩陣，期待與更多行業伙伴攜手，為全球客戶提供更多更具競爭力的創新解決方案！
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