CCMT2026激光與增材制造展區(qū)部分展品綜述

　　【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 產(chǎn)品評測】激光與增材制造技術(shù)作為高端制造業(yè)的核心支撐，是推動工業(yè)轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)制造強國戰(zhàn)略的關(guān)鍵力量。在即將啟幕的CCMT2026展會上，激光與增材制造展區(qū)匯聚國內(nèi)外行業(yè)翹楚，集中展示一批代表全球前沿水平的技術(shù)成果與創(chuàng)新裝備，全面呈現(xiàn)“超快精準(zhǔn)、復(fù)合智能、綠色高效、大尺寸增材”的行業(yè)發(fā)展新趨勢。部分已知展品呈現(xiàn)出深度融合先進(jìn)光源、精密控制與數(shù)字化技術(shù)的特點，為航空航天、新能源汽車、精密模具、超硬刀具等關(guān)鍵領(lǐng)域打造頗具競爭力的創(chuàng)新解決方案，以“光制造”的硬核實力為高端制造高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。
 

　　一、超快激光與精密微細(xì)加工：突破極限，賦能高端制造
 

　　超快激光憑借極短脈沖寬度實現(xiàn)的材料“冷加工”特性，成為精密微細(xì)加工領(lǐng)域的核心技術(shù)手段，本屆展會多款代表國內(nèi)頂尖水平的超快激光加工設(shè)備重磅亮相，以微米級、納米級的加工精度，突破難加工材料與復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工藝極限，為高端制造領(lǐng)域提供極致精密的加工解決方案。
 

　　1. 深圳市瑞珀精工有限責(zé)任公司超快激光3D加工機（LFS-U）。X/Y/Z軸行程200/150/140mm，A/C軸旋轉(zhuǎn)范圍-60°/+130°及n×360°，直線軸重復(fù)定位精度±1.5μm，旋轉(zhuǎn)軸重復(fù)定位精度±2″。
 

　　該機采用立式加工床身結(jié)構(gòu)搭配精密光路設(shè)計，設(shè)備加工穩(wěn)定性強。搭載最新飛秒激光技術(shù)，材料加工應(yīng)用范圍廣泛。基于西門子五軸運動控制系統(tǒng)，搭配自研3D模型解析CAM軟件，可精準(zhǔn)完成復(fù)雜三維曲面加工任務(wù)，高強度床身進(jìn)一步保障加工穩(wěn)定性。
 

　　2. 深圳市瑞珀精工有限責(zé)任公司五軸激光刀具加工機（LFS-M80）。X/Y/Z軸行程200/480/280mm，A/C軸旋轉(zhuǎn)范圍-10°～130°/n×360°，直線軸重復(fù)定位精度±2μm，旋轉(zhuǎn)軸重復(fù)定位精度±2″，搭載光纖激光器。
 

　　該機采用激光三軸+動態(tài)五軸空間聯(lián)動技術(shù)，高精度硬件搭配直線電機，運行速度快、響應(yīng)靈敏。基于西門子五軸系統(tǒng)自研CAM軟件，整合激光加工工藝，加工刃口品質(zhì)好、輪廓精度高。床身高耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性強，能長期保證加工精度與穩(wěn)定性。
 

　　3. 山東豪邁數(shù)控機床有限公司五軸超快激光微加工機床（LTM55）。工作臺尺寸Φ145mm，X/Y/Z軸行程360/180/160mm，B/C軸行程±100°/n×360°，激光功率55W，波長515nm，倍福數(shù)控系統(tǒng)，五軸聯(lián)動，最小孔徑15μm，最大深徑比30:1。
 

　　立式加工結(jié)構(gòu)搭配自研高精旋切光路，微孔加工材料去量均勻、精度高，可加工反錐度孔。自研控制軟件實現(xiàn)機光聯(lián)動集成控制，適配微小孔、異型孔加工。整機輕量化設(shè)計，無需輔助設(shè)備，綠色節(jié)能低污染，適配汽車、醫(yī)療器械、消費電子、精密模具等多領(lǐng)域精密加工。
 

　　4. 西安中科微精光子科技股份有限公司雙工位微孔加工設(shè)備。10軸控制，X/Y/Z軸行程400/400/450mm，X/Y/Z定位精度0.010/0.010/0.010mm，X/Y/Z重復(fù)定位精度0.005/0.005/0.005mm，A/C軸行程±110°/n×360°，A/C定位精度15″/15″，A/C重復(fù)定位精度10″/10″，可選配50W飛秒激光器，工件最大回轉(zhuǎn)直徑Φ200mm，加工零件最大高度250mm，孔加工精度≤±0.02mm。
 

　　機床立式布局搭配雙BC轉(zhuǎn)臺實現(xiàn)雙五軸并行加工，加工效率大幅提升。配備高功率超短脈沖激光器及掃描模塊，適配曲面、復(fù)雜型面超精細(xì)冷加工。具備深度學(xué)習(xí)穿孔狀態(tài)自動判讀功能，可防壁損傷，還能實現(xiàn)特征點自適應(yīng)定位，適配航空發(fā)動機核心部件加工。
 

　　5. 西安中科微精光子科技股份有限公司高速微孔加工設(shè)備。六軸五聯(lián)動，X/Y/Z軸行程900/700/700mm，C/B/C1軸行程±180°/±135°/n×360°，加工范圍Φ800×700mm，工作承載500kg，工作臺尺寸800mm×650mm，定位精度0.01mm，B/C/C1旋轉(zhuǎn)軸定位精度20″/20″/15″，重復(fù)定位精度0.008mm，B/C/C1旋轉(zhuǎn)軸重復(fù)定位精度10″/10″/8″，加工精度0.02mm，最大移動速度20m/min，最大進(jìn)給速度12m/min，加速度0.2m/s2。
 

　　該機采用立式結(jié)構(gòu)配合BC光學(xué)雙擺軸+C1實現(xiàn)六軸布局，全閉環(huán)反饋系統(tǒng)保障高精度控制。適配碳鋼、不銹鋼、特種鋼等復(fù)雜鈑金類零件的切割和沖孔。設(shè)備配備除塵、水冷等全套附件，可滿足汽車、航空航天領(lǐng)域的加工需求。
 

　　6. 贛州市普希德工具有限公司五軸激光機。X/Y/Z軸行程380/380/380mm，A軸旋轉(zhuǎn)范圍0-360°，B軸擺動范圍±45°。直線軸定位精度0.002mm，重復(fù)定位精度±0.002mm；A/B軸轉(zhuǎn)臺定位精度2″，重復(fù)定位精度±2″。最大工件重量30kg，最大可加工刀具直徑300mm、長度380mm。適用于五軸超硬刀具刃口及排屑槽加工，微徑刀具加工，各種材料的精密雕刻，可選納秒、皮秒、飛秒激光器。
 

　　特點：金剛石(PCD/CBN/MCD)刀具專用精密加工設(shè)備，加工效率顯著提升。自主開發(fā)軟件與控制系統(tǒng)，操作直觀易學(xué)。可提供從入門到高端定制化解決方案，覆蓋航空航天、汽車、3C電子、高端醫(yī)療等多行業(yè)刀具加工需求。
 

　　7. 北京安德建奇數(shù)字設(shè)備股份有限公司激光刀具加工機床（CL2-400）。X/Y/Z軸行程300/400/300mm，A軸旋轉(zhuǎn)角度-210°/+40°，B軸旋轉(zhuǎn)角度±360°，激光器功率100W，A/B軸采用力矩電機直驅(qū)。
 

　　五軸聯(lián)動搭配光纖激光技術(shù)，自研智能軟件架構(gòu)，可高效切割復(fù)雜形狀PCD刀具。搭載自動對焦、床身恒溫控制、工藝記憶等功能，提升加工一致性與操作便捷性。A/B軸力矩電機直驅(qū)+雙支撐搖籃結(jié)構(gòu)，保障多角度加工精度，全封閉防護(hù)與油冷系統(tǒng)確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
 

　　8. 東莞市千島機械制造有限公司數(shù)控激光磨床（QD516）。X/Y/Z軸行程430/450/250mm，A/C軸旋轉(zhuǎn)范圍±125°/0~360°，A/C軸重復(fù)定位精度4″/2″，直線軸定位/重復(fù)定位精度±0.002/±0.001mm，激光最大功率200W，機床總功率13.5kW，最大可加工刀具直徑Φ0.1~200mm，最大可加工刀具長度200mm，加工刀具輪廓精度±0.005mm，加工刀具表面粗糙度：200倍顯微鏡下表面平滑無鋸齒形狀，最大刀具重量15kg，C軸刀座接口HSKE63。
 

　　特點：用于生產(chǎn)及修磨PCD、MCD、CBN等超硬刀具，焊接成形車削與銑削盤類刀具。床身采用大理石，具備高剛性及高穩(wěn)定性。X、Y軸由直線電機驅(qū)動，全閉環(huán)控制，固高五軸聯(lián)動系統(tǒng)，確保加工精度。標(biāo)配自動潤滑系統(tǒng)及外置恒溫電控柜，并采用整體密閉式鈑金，兼顧了操作安全與長期運行的穩(wěn)定性。
 

　　9. 常州銘賽機器人科技股份有限公司超精密級水導(dǎo)激光加工系統(tǒng)（MLS300）。加工精度控制在±10μm以內(nèi)，最小切割縫隙為30μm，熱影響區(qū)≤5μm，深寬比可達(dá)30:1以上，滿足SEMI S2安全規(guī)范要求。
 

　　該機可廣泛適配陶瓷基板、晶圓等薄脆材料及碳化硅、金剛石等厚硬材料，切割深寬比可達(dá)30:1以上。該設(shè)備采用非接觸式加工，無機械應(yīng)力，有效避免材料磨損與交叉污染。借助高精度射流校準(zhǔn)，最小切縫僅30μm，切割面光滑無毛刺，無需后續(xù)打磨。穩(wěn)定的水流可實時散熱，熱影響區(qū)≤5μm，完美守護(hù)材料特性。加工過程無粉塵廢氣，環(huán)保安全，且已通過CE及SEMI S2認(rèn)證，為高端精密加工提供可靠保障。
 

　　10. 長沙中拓創(chuàng)新科技有限公司激光車床（ZT-JGC200）。3000W光纖激光器，X/Y/Z工作臺行程200/200/60mm，旋轉(zhuǎn)軸(A軸)跳動≤0.005mm，重復(fù)定位精度≤0.003mm，最大載重10kg，裝卡軸(SP軸)最高轉(zhuǎn)速600r/min，料盤尺寸286(￠16)，4軸機械手臂，標(biāo)準(zhǔn)臂展400mm，整機功率10kW，加工直徑16mm材料時去除效率0.2mm/min。
 

　　專為PCD、PDC、CVD刀具粗研工藝設(shè)計，取代傳統(tǒng)機械研磨工藝，有效節(jié)約金剛石微粉。搭配高精度4軸機械手完成自動上下料，實現(xiàn)加工全流程自動化，可實現(xiàn)24小時無人看守作業(yè)，設(shè)備低功耗運行，節(jié)能環(huán)保效果顯著。
 

　　11. 長沙中拓創(chuàng)新科技有限公司光纖激光切割機（ZT-JGQG6SPRO）。300W光纖激光器，X/Y/Z工作臺行程220/100/100mm，重復(fù)定位精度≤0.005mm，工作臺最大載重10kg，極限運動速度600mm/min，整機功率4kW。
 

　　采用大理石基礎(chǔ)臺面，確保長期穩(wěn)定性。搭載先進(jìn)光纖激光器模塊，性能穩(wěn)定耐用，并針對超硬材料自主開發(fā)光源及數(shù)控系統(tǒng)，擴展性強。工作臺配備兩軸直線電機模組，重復(fù)定位精度≤0.005mm。支持24小時連續(xù)工作，可加工任意二維圖形，并配有CCD監(jiān)控系統(tǒng)。
 

　　12. 長沙中拓創(chuàng)新科技有限公司PDC自動雕刻機（ZT-JGDK300）。光纖激光器，輸出功率≤100W，頻率10-100kHz，波長1064nm，裝卡數(shù)量110pcs，X/Y/Z工作臺行程300/300/60mm，定位精度≤0.03mm，采用德國CCD視覺自動定位系統(tǒng)，加工速度1-10μm/層，整機功率2.5kW，采用氣冷。
 

　　該設(shè)備采用高性能光纖激光器，光控軸精密控制更精確、更穩(wěn)定，實現(xiàn)10萬小時免維護(hù)。高精度全閉環(huán)工作臺配合多工件工位設(shè)計，支持無人值守自動化運行。CCD視覺自動定位系統(tǒng)使參數(shù)調(diào)整、粗加工、精加工一次完成，支持Proe、UG、SolidWorks等國際標(biāo)準(zhǔn)建模軟件輸入。針對PDC異形加工，去除效率0.005mm/層，最大加工深度30mm，表面粗糙度≤1.2μm。
 

　　13. 重慶華普精密機械有限責(zé)任公司集成式激光打標(biāo)機。主要型號DBL2-J20/J30/J50，打標(biāo)范圍可選60mm、100mm、170mm、210mm(支持定制其他范圍)，光纖控制單元重量15kg，打標(biāo)頭重量5kg，能耗750W，安全等級為IV級激光(符合EN60825-1標(biāo)準(zhǔn))。配備HUAPU LASER PC專用軟件。
 

　　應(yīng)用場景廣泛多元，適配金屬、塑料等多種材料，可實現(xiàn)一維條碼、二維點陣碼精準(zhǔn)打標(biāo)，同時支持高分辨率logo與圖形標(biāo)識，打標(biāo)效果清晰細(xì)膩。核心部件可靠性突出，光纖光源壽命超10萬小時，光路免維護(hù)，光源功率20W、30W或50W可選。結(jié)構(gòu)緊湊小巧，打標(biāo)頭與控制單元輕量化設(shè)計，占用空間小，易于集成至各類生產(chǎn)線。采用PC端專用軟件控制，操作便捷直觀，快速高效，適配多行業(yè)規(guī)模化應(yīng)用場景。
 

　　14. 深圳市牧激科技有限公司H-tech 330QH。融合五軸聯(lián)動技術(shù)與納秒激光加工優(yōu)勢，為汽車、3C、精密機械等行業(yè)提供刀具加工解決方案。直線軸重復(fù)定位精度 0.5μm，旋轉(zhuǎn)軸重復(fù)定位精度 0.5″，自動拉刀重復(fù)裝夾精度2μm，加工后刀具后刀面Ra低至 0.04μm。搭載±135°超大行程A軸與360°旋轉(zhuǎn)C軸，配合BT40/HSK63A自動拉刀系統(tǒng)及可調(diào)擴展座。
 

　　集成正切/反切加工、激光車削、3D雕刻、鉆孔、打標(biāo)等多種功能，創(chuàng)新采用可控鈍化與超鋒利刃口技術(shù)，最小加工齒距0.05mm，支持0.3mm以上PCD整體鉆頭加工。配備4K高清影像系統(tǒng)、背光源檢測系統(tǒng)與機上測刀儀，形成“加工-檢測-校正”閉環(huán)，焊片變形補正、自動直徑修正等功能精準(zhǔn)解決行業(yè)痛點。軟件支持DXF/TXT文檔導(dǎo)入、影子同步編程與樣刀數(shù)據(jù)庫一鍵調(diào)用，可選配自動上下料系統(tǒng)升級為無人化生產(chǎn)模式。
 

　　15. 廣東宏石激光技術(shù)股份有限公司宏山激光GT超跑高速平面激光切割機。2g加速度、8Hz低通濾波，空程與切割響應(yīng)速度優(yōu)異。床身采用多點支撐穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，搭配三排地腳穩(wěn)固支撐與高速重載傳動系統(tǒng)。搭載AI智能算法與賽道級路徑規(guī)劃技術(shù)，一鍵匹配合適切割參數(shù)，簡化操作流程，降低對操作人員經(jīng)驗依賴，實現(xiàn)“參數(shù)一鍵便知”的智能加工，適配多場景高效穩(wěn)定加工需求。
 

　　16. 廣東宏石激光技術(shù)股份有限公司宏山激光R2 Rro高速激光切管機。1.5g加速度，卡盤旋轉(zhuǎn)與移動速度分別達(dá)140r/min、150m/min，高效解決中小管徑加工瓶頸。雙線掃技術(shù)，將擠壓、焊接管材切割精度分別控制在±0.1mm、±0.2mm，同時可穩(wěn)定加工圓管、方管、異形管等多種管材，無需頻繁調(diào)試。搭配高剛性床身與密封式卡盤設(shè)計，保障高速運行穩(wěn)定性，支持連續(xù)作業(yè)并優(yōu)化尾料利用率，大幅降低生產(chǎn)成本，適配多行業(yè)高效加工需求。
 

 

　　單一加工方式已難以滿足復(fù)雜構(gòu)件的高效生產(chǎn)需求，工藝復(fù)合與智能控制成為必然選擇。本屆展會，英諾威訊智能科技(杭州)有限公司將攜其多款控制系統(tǒng)與激光器亮相，充分詮釋“軟件定義制造”的理念。
 

　　1. 五合一復(fù)合型激光切割控制系統(tǒng)（i-Novatrol F308）。支持H型鋼切割、槽鋼切割、角鋼切割、平面切割、平面坡口切割、管材法線切割、管材坡口切割。擁有RTCP、數(shù)學(xué)模型重組、隨動切換、分段式激光測量等適合型鋼、管材、平面板材批量穩(wěn)定加工的實用技術(shù)，實現(xiàn)1ms周期內(nèi)自動進(jìn)行隨動軸的切換和數(shù)學(xué)模型的重組，在不切換操作系統(tǒng)的情況下進(jìn)行五種切割模式的切換。
 

　　2. 三維五軸激光切割控制系統(tǒng)（I-Novatrol F306）。集成RTCP算法、智能隨動控制、TCP自動校正、自動避障等核心功能，加工軌跡實時動態(tài)補償，精度與穩(wěn)定性均高。內(nèi)置安全避障技術(shù)保障加工安全，支持?jǐn)?shù)模后處理定制化，3D仿真功能減少試錯成本，專為大規(guī)模穩(wěn)定加工設(shè)計，適配航空航天、新能源汽車等大型零件加工。
 

　　在激光光源方面，英諾威訊還將展出自主研發(fā)的8kW軸快流CO2激光器(i-NovaLaser 8000)。諧振腔采用DOF設(shè)計定位裝置，震動后可自復(fù)位，消除熱變形影響，運行穩(wěn)定性強。陽極針?biāo)目拙挤烹娫O(shè)計，增加湍流，放電穩(wěn)定且光電轉(zhuǎn)換率高。自研控制系統(tǒng)響應(yīng)速度快，支持遠(yuǎn)程控制，光斑大、能量密度高，在非金屬處理、特種光源MOPA系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用，擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)。
 

 

　　隨著環(huán)保法規(guī)日趨嚴(yán)格，傳統(tǒng)機械打磨、化學(xué)清洗工藝已難以適配綠色制造發(fā)展需求，激光清洗作為新一代綠色表面處理技術(shù)，正以無耗材、無二次污染、高效精準(zhǔn)的技術(shù)優(yōu)勢，加速推動表面處理行業(yè)的綠色升級。本屆展會多家企業(yè)帶來多款高性能激光清洗與標(biāo)識裝備，以技術(shù)創(chuàng)新打造綠色高效的表面處理與產(chǎn)品追溯解決方案，引領(lǐng)環(huán)保制造新趨勢。
 

　　1. 濟南金印數(shù)控設(shè)備有限公司激光清洗焊接機（GM-C/GM-WT/GM-WF系列）。搭載銳科/創(chuàng)鑫/IPG激光器，功率1000W-3000W，清洗寬度300mm(三合一機型120mm)，光纖線纜長度10m(可選15m/20m)，整機尺寸1120mm×850mm×1170mm，重量230kg。
 

　　手持操作設(shè)計擺脫工作臺束縛，適配異形工件、大型構(gòu)件在狹小空間的作業(yè)現(xiàn)場。激光能量集中可控，焊接精度高、熱影響區(qū)小。相比傳統(tǒng)工藝效率顯著提升，耗材少、能耗低，安全防護(hù)完善。
 

　　2. 洛陽速飛信工業(yè)技術(shù)有限公司一體式連續(xù)型激光清洗機。激光功率1500W/2000W/3000W，清洗幅面可達(dá)400mm，采用雙擺智能槍頭，支持7種軌跡圖形切換，具備物聯(lián)網(wǎng)智能功能。
 

　　非接觸式360°清洗，環(huán)保無耗材。一體式水冷機箱采用加厚鈑金，結(jié)構(gòu)堅固抗形變，散熱性能優(yōu)異。雙擺智能槍頭支持自動往復(fù)、旋轉(zhuǎn)、交叉出光，清洗更均勻，連續(xù)作業(yè)不燒鏡片。物聯(lián)網(wǎng)智能互聯(lián)可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制及在線診斷，激光科技防凍杜絕低溫存儲隱患。
 

　　3. 洛陽速飛信工業(yè)技術(shù)有限公司風(fēng)冷手持激光清洗機。采用非接觸式、高精度快速清洗，不損傷零件基體，無化學(xué)試劑、無耗材、無二次污染。一體式風(fēng)冷結(jié)構(gòu)輕便節(jié)能，免維護(hù)，體積小巧便于移動。采用抗高反技術(shù)，解決鏡面、高反材料清洗難題，有效降低設(shè)備故障率。雙擺槍頭掃描寬度可達(dá)190mm，提供8種出光模式，6種預(yù)置清洗工藝，加3種自定義清洗，可應(yīng)對多種作業(yè)需求。智能互聯(lián)實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和后臺數(shù)據(jù)技術(shù)診斷，寬電壓設(shè)計滿足各種供電場景。
 

 

　　在板材切割、管材加工、金屬增材制造及表面標(biāo)識相關(guān)領(lǐng)域，設(shè)備正向著“大尺寸突破、高效率運行、全流程智能、多工藝協(xié)同”的方向深度演進(jìn)。本屆展會不僅匯聚多款高端激光切割與金屬3D打印裝備，更整合性能優(yōu)異的激光打標(biāo)設(shè)備，形成“切割-成形-標(biāo)識”一體化解決方案，實現(xiàn)加工效率、成形尺寸、標(biāo)識精度的全面突破，為航空航天、汽車、模具、消費電子等行業(yè)提供覆蓋制造全流程的技術(shù)支撐，推動高端制造向“高精度、高智能、高集成”升級。
 

　　1. 西刻標(biāo)識設(shè)備（上海）有限公司便攜式激光打標(biāo)機L-MOOV。搭載光纖激光器，核心組件使用壽命長達(dá)10萬小時以上。設(shè)備功率覆蓋20W/30W。該設(shè)備高度便攜靈活，無需搬運工件可直接對重型或大型工件進(jìn)行現(xiàn)場打標(biāo)，適應(yīng)多樣化的作業(yè)場景。配備多功能鼻嘴，可精準(zhǔn)標(biāo)記各種幾何形狀的工件，包括復(fù)雜曲面與特殊結(jié)構(gòu)。操作時無需傳統(tǒng)防護(hù)工作站及佩戴護(hù)目鏡，兼顧安全性與人機友好性。在航空航天領(lǐng)域廣泛用于打標(biāo)大型航空器部件，如機身框架、引擎組件等。
 

　　2. 泰爾盾（上海）標(biāo)識技術(shù)有限公司光纖激光打標(biāo)系統(tǒng)（XpressMark 100W）。采用堅固耐用的零部件打造，能夠應(yīng)對嚴(yán)苛工業(yè)環(huán)境下的生產(chǎn)，實現(xiàn)一致性永久性標(biāo)識。簡化設(shè)置，節(jié)省寶貴的時間和資源，即使沒有操作經(jīng)驗也能實現(xiàn)完美打標(biāo)。緊湊的設(shè)計和友好用戶連接使得安裝和集成到生產(chǎn)線的操作都極為便捷，標(biāo)準(zhǔn)化的通訊接口極具兼容性。
 

　　3. 南通麥斯鐵數(shù)控機床有限公司激光切割機（ML128025）。激光器功率12000W(IPG)，加工區(qū)域8050mm×2550mm，X/Y/Z軸行程8070/2560/300mm，X/Y軸單軸最大定位速度140m/min，X/Y軸最大聯(lián)動速度200m/min，最大定位加速度2.0g，定位/重復(fù)定位精度±0.05/±0.03mm/m，切割最大工件重量約8500kg(單層)。
 

　　該機雙路氣路設(shè)計適配壓縮空氣、氮氣、氧氣等切割氣體，切割區(qū)域床身覆蓋20mm石墨板，防止激光與熔渣灼傷。分區(qū)除塵系統(tǒng)實現(xiàn)無煙無塵切割，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，除塵器帶阻燃結(jié)構(gòu)。電控柜與外防護(hù)融合設(shè)計，標(biāo)配自動潤滑、遠(yuǎn)程診斷功能。
 

　　4. 江蘇亞威機床股份有限公司高性能數(shù)控激光切割機（HLF-1530）。加工范圍3000mm×1500mm，X/Y/Z軸行程3040/1520/300mm，X-Y軸最大聯(lián)動速度200m/min，X/Y軸最大加速度2g，定位/重復(fù)定位精度±0.03/±0.02mm，工作臺最大載重1000kg。
 

　　該設(shè)備配備全新一代亞威自主研發(fā)割嘴自動更換裝置，匹配割嘴自動對中裝置，實現(xiàn)了機床全自動無人化加工。微秒級伺服控制周期速度更快，納米級插補控制路徑更精準(zhǔn)，確保了切割質(zhì)量。分區(qū)式除塵系統(tǒng)大幅提升除塵效果。智能化操作界面支持全天候設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控，切割專家參數(shù)庫全面升級，提升了使用便捷性。
 

　　5. 江蘇亞威機床股份有限公司三維五軸激光切割系統(tǒng)（YTC-1530）。X/Y/Z軸行程3000/1500/650mm，C/A軸行程n×360°/±135°，X/Y/Z軸最大速度100m/min，A/C軸最大速度120r/min，X/Y/Z軸定位精度±0.03mm，A/C軸定位精度±0.015°，壓力0.8Mpa，流量1.0m³/min，激光器功率3kW。
 

　　該機采用高剛性斜拉式懸臂/龍門結(jié)構(gòu)，經(jīng)有限元分析與模擬仿真設(shè)計，動態(tài)性能優(yōu)異。配備德國LT/自制三維激光切割頭、高精度傳動部件，加工精度高。工藝參數(shù)庫支持24小時連續(xù)生產(chǎn)，全密封防護(hù)房+安全光幕保障作業(yè)安全，雙工位變位機提升上下料效率，超大HMI界面操作便捷。
 

　　6. 寧波海天激光機械制造有限公司高速激光切割機床（GP3015P）。該設(shè)備搭載高精度伺服系統(tǒng)與專用切割頭，可實現(xiàn)薄板和中厚板的高速精密切割。X/Y聯(lián)動速度可達(dá)170m/min，響應(yīng)快，加速度達(dá)2.5g，適合大批量訂單生產(chǎn)。高速不減精度，保障用戶系統(tǒng)性生產(chǎn)效率和效益大幅提升50%以上。支持自動上下料。
 

　　7. 寧波海天增材科技有限公司激光金屬3D打印機（C800M）。成型空間800mm×800mm×900mm，配置八個激光器，成型速率200cm³/h，最大掃描速度7m/s，鋪粉層厚20μm~120μm可調(diào)，最高預(yù)熱溫度200℃，最低氧含量≤100ppm，配置長效過濾系統(tǒng)，適配電源80A/380V，可打印模具鋼、不銹鋼、鋁合金、高溫合金、鈦合金等。
 

　　不銹鋼一體式成型缸保障精度與耐用性，多激光協(xié)同+動態(tài)鋪粉實現(xiàn)高效成型。超均勻智能風(fēng)場系統(tǒng)讓幅面風(fēng)速一致，保護(hù)鏡無污染，長效過濾系統(tǒng)支持連續(xù)生產(chǎn)。3工位設(shè)計實現(xiàn)一鍵式取件與粉末清理，低耗氣量經(jīng)濟低碳，7點位氧含量檢測+多重安全冗余，保障安全生產(chǎn)，適配多種金屬材料打印。
 

　　8.United Machining Solutions（UMS）高端激光加工機（LASER S 500 U）。專為3D表面加工與微細(xì)加工設(shè)計，憑借15年技術(shù)積累實現(xiàn)高性能與高精度兼具的加工表現(xiàn)；數(shù)字3軸掃描振鏡搭配定制水冷外殼，保障加工高穩(wěn)定性，激光頭探頭可精準(zhǔn)定位 X/Y/Z 軸位置，可選配的高倍率光學(xué)攝像頭進(jìn)一步提升操作精準(zhǔn)度，適配對加工精度與穩(wěn)定性要求嚴(yán)苛的高端制造場景。
 

　　9. UMS激光加工機床（VISION LASER）。該設(shè)備為中國首發(fā)。用于立銑刀、球頭立銑刀、階梯刀具等各類刀具加工，支持PCD、CVD、MKD、硬質(zhì)合金等多種材料加工。切削刃無崩口和裂紋，非常適合粗和細(xì)顆粒材料加工，顯著提高其性能并將耐磨性發(fā)揮到極致。能夠以最高精度創(chuàng)建復(fù)雜的3D幾何形狀，如斷屑槽和凹形內(nèi)部輪廓。無耗材運行設(shè)計，無需冷卻液、過濾器或電極絲，有效降低資源消耗和運營成本。搭載C.O.R.E. OS操作系統(tǒng)和編程軟件GTR ProfDia，以及多種提升效率的軟件選項，為用戶提供完整的刀具加工解決方案。
 

　　綜上所述，CCMT2026展會上的激光與增材制造展品，將不僅展示我國在該領(lǐng)域的技術(shù)深度與廣度，更預(yù)示著行業(yè)正朝著更精密、更智能、更綠色、更復(fù)合的未來加速邁進(jìn)。這些凝聚著創(chuàng)新智慧的展品，將為全球制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級注入強勁的“光”動能。我們誠摯邀請各界同仁在展會期間蒞臨各展商展臺，共探技術(shù)前沿，共謀合作發(fā)展。
 

　　來源：協(xié)會激光與增材制造分會