CCMT2026展品評述 | 金屬成形機床展區呈現四大趨勢

　　【機床商務網欄目 展會快報】【編者按】CCMT2026(第十四屆中國數控機床展覽會)于4月21-25日在上海成功舉辦，主辦方中國機床工具工業協會組織相關分會對各類展品進行專業評述，現部分編發供業界參考。文章觀點僅代表作者本人。
 

　　4月21-25日，CCMT2026展會在上海新國際博覽中心盛大舉辦。在展會W2館的金屬成形設備展區，多家國內頭部鍛壓機床企業集中展示伺服化、智能化、綠色化的前沿成果，勾勒出中國金屬成形機床向高精度、伺服化、節能化、自動化集成跨越的最新突破，為汽車、新能源、鈑金加工等領域提供全流程智能制造解決方案。
 

 

　　展區內，鍛壓行業頭部企業攜重磅產品登場，以核心技術與全譜系產品矩陣，夯實國產高端裝備根基。
 

　　揚力集團帶來KBC1032數控折彎機、FB1500多邊折彎中心、MC1-80開式單點高性能壓力機、SSP1?200伺服壓力機等全系裝備。KBC1032采用電液伺服同步控制與機械式撓度補償，重復定位精度達±0.01mm，精準攻克長工件折彎誤差難題；SSP1?200龍門單點伺服壓力機搭載自主伺服系統，支持7種沖壓模式自由切換，滑塊精度±0.01mm，適配復雜柔性成型需求。全系列設備節能20%-50%，以高精度、低能耗、高穩定成為家電、汽車零部件批量加工優選裝備。
 

　　揚州鍛壓(Yadon)深耕壓力機近70年，聚焦伺服、高速、冷鍛三大核心技術，展出85、160、400系列機械/伺服壓力機。85/160開式壓力機達JIS一級精度，便于工件裝卸；400閉式壓力機強化抗偏載能力，可搭載大型級進模，滿足汽車覆蓋件等大型零部件成形需求。針對新能源熱管理部件、低空飛行器結構件等精密場景，高速精密壓力機搭配多工位工藝，實現復雜結構一次成形，以微米級精度助力新興產業提質增效。
 

　　亞威股份以“智能、高效、綠色”為核心，推出(APL.SA)?TR80全自動伺服沖壓線、FBC-2516柔性折邊中心、PBED-60/2050電伺服驅動折彎機、HLF?1530激光切割機等裝備。(APL.SA)?TR80集成6軸機器人，可完成980MPa高強鋼折彎成形，生產節拍達 6spm，適配汽車零部件無人化生產；PBE全電伺服折彎機較傳統液壓機節能超30%，6軸聯動實現復雜折彎工藝，無液壓污染、響應更快。現場演示的亞威智聯系統，打通設備數據采集、遠程監控、預測維護全流程，為鈑金柔性工廠提供數字化支撐。
 

　　2.專精特新突圍，細分領域各展所長
 

　　一批專精特新企業聚焦垂直賽道，以差異化技術與定制化方案，成為金屬成形領域的活力先鋒。
 

　　安徽東海裕祥攜PB?P系列智能折彎中心亮相，是本次展會展出的核心產品，系列化產品覆蓋1400-2500mm折彎寬度，通過多軸聯動+高速折彎設計，實現鈑金折彎的“無人化、高速化”，解決傳統折彎機依賴人工、效率低的痛點。可適配不同尺寸、不同材質的鈑金工件，超高效率折彎，單次折彎僅需0.2s，相比傳統折彎機效率提升50%以上，標配13軸聯動控制，可實現復雜折彎動作的同步控制，保障工件成形一致性與角度精度，降低返工率。廣泛應用于機柜、電梯、新能源鈑金等領域。
 

　　浙江易田精工專注高速高精密沖壓，APSA-60系列伺服壓力機，一臺設備同時滿足拉伸成形與高速下料兩種核心工藝，替代傳統油壓機與機械沖床，可自由編輯的滑塊運動曲線，適配多品種、小批量生產，同時兼顧大批量生產的高速需求；伺服直驅技術相比傳統油壓機，能耗更低、無液壓油污染，符合綠色生產趨勢。
 

　　浙江易鍛聚焦伺服液壓機，GMB?315K快速高精伺服液壓機采用整體框架機身與四角八面導軌，伺服泵控系統節能20%-50%，定位精度±0.01mm，適配精密壓裝、復合材料成形、家電外殼壓形等多場景，支持多組模具參數快速切換。
 

　　廣東鍛壓展出GY4S?400四柱快速伺服油壓機，400噸級裝備搭載伺服閉環控制系統，壓力精度±1bar，位置重復精度±0.03mm，按需供油節電率達25%，油溫僅為傳統機型1/3，兼顧速度與成型穩定性，服務汽車、家電、五金等領域的精密壓制成形。
 

　　此外，浙江和良、無錫拓發、山東沃達重工、寧波艾德森、無錫沃爾得等企業，分別在管材異形加工智能裝備與成套產線、精密鈑金設備、自動化控制系統、精密校直、快速換模、工業溫控等細分領域亮出核心技術，為金屬成形全產業鏈提供關鍵配套支撐，共同構筑高效協同的產業生態。
 

　　3. 四大趨勢清晰，定義行業未來航向
 

　　本屆CCMT2026金屬成形展區釋放明確行業升級信號，伺服化普及、自動化集成、高精度升級、場景化深耕成為四大核心發展方向。
 

　　(1)伺服化成主流：全電伺服折彎機、伺服壓力機、伺服液壓機快速替代傳統機型，伺服直驅技術實現節能 20%-50%，同步提升響應速度與控制精度。
 

　　(2)自動化深度融合：單機加速向“設備+機器人+上下料+智能控制系統”的產線化升級，自動換刀、快速換模、無人化沖壓/折彎產線密集亮相，全面適配柔性制造場景。
 

　　(3)高精度持續突破：主流設備重復定位精度達±0.01mm級，高端裝備突破±0.005mm，滿足新能源、精密電子、航空航天等領域嚴苛要求。
 

　　(4)場景化定制提速：企業深度聚焦新能源熱管理、汽車輕量化、精密鈑金等細分場景，定制化設備與解決方案層出不窮，技術與產業融合更加緊密。
 

　　從單機精品到自動化產線，從通用裝備到場景化方案，CCMT2026金屬成形展區充分展現國產金屬成形裝備的技術厚度與創新活力。以揚力、揚鍛、亞威為代表的龍頭企業，攜手專精特新“小巨人”，共同構建起龍頭引領、專精突破、協同創新的產業格局，為我國高端裝備制造業高質量發展注入強勁動能，助力中國制造向全球價值鏈高端穩步攀升。
 

　　來源：協會鍛壓機械分會