CCMT2026展品評述｜超硬材料行業呈現創新賦能、硬核突圍新生態

　　【機床商務網欄目 展會快報】【編者按】CCMT2026(第十四屆中國數控機床展覽會)于4月21-25日在上海成功舉辦，主辦方中國機床工具工業協會組織相關分會對各類展品進行專業評述，現部分編發供業界參考。文章觀點僅代表作者本人。
 

　　一、概況
 

　　在CCMT2026展會，中國機床工具工業協會超硬材料分會攜產業集群之力參展，集結國機金剛石等31家行業標桿企業，以738㎡的展示面積在N3、E3館集中布局，全方位展示產業硬核實力，覆蓋磨料磨具、切削刀具、精密磨床全產業鏈核心環節，打通從基礎材料到終端加工的全鏈條技術閉環。
 

　　本次參展產品以精密化、高效能、定制化為核心特質，集中展現了我國超硬材料在制品研發、刀具創新、智能裝備升級三大領域的核心突破，深度契合展會數字化智能化主題，生動詮釋了超硬材料作為“工業牙齒”賦能高端制造的核心價值。
 

　　二、部分代表展商及展品
 

　　1. 超硬材料磨料、磨具
 

　　(1)國機金剛石(河南)有限公司：作為國內超硬材料產業鏈主領軍企業，深度整合三磨、新亞、精工銳意三大核心品牌，聚焦航空航天、燃油/新能源汽車、半導體、高端工模具、精密齒輪軸承、人形機器人等高端制造核心賽道，為高端制造高質量發展注入核心動能。
 

　　該公司展出六大領域核心產品，有半導體行業專用10μm-100μm刃厚劃片刀及全品類減薄砂輪；航空航天CBN砂輪輪廓精度≤0.002mm且免修整；汽車領域陶瓷/電鍍CBN砂輪適配電機軸、齒輪軸及主流磨床；工模具配套砂輪兼容主流CNC并支持全定制；齒輪軸承蝸桿磨砂輪精度≤0.002mm且齒尖采用CVD加強；單晶金剛石刀具圓弧波紋度可控在30nm以內，可實現超光滑鏡面加工。本次重磅推出的醫用血管疏通專用金剛石磨頭打破進口壟斷，實現核心技術國產化。產品依托納米級加工技術實現“去硬留軟”精準磨削，既能高效剝離鈣化斑塊又不損傷正常血管，適配多部位微創介入治療，兼具重大戰略意義與民生價值。
 

　　(2)昆山鑫輪超硬磨具有限公司：是專注超硬材料及制品研發的高新技術企業，核心布局陶瓷、樹脂兩大結合劑體系，打造四大系列磨具，覆蓋全場景高精密磨削，深度適配軸承、汽車、航空航天等核心制造領域。
 

　　公司針對空調壓縮機、軸承、汽車三大核心賽道提供定制化解決方案：空調壓縮機專用砂輪采用特殊氣孔陶瓷配方；軸承領域CBN砂輪耐磨性行業領先；汽車領域打造動力總成專用磨具，穩定輸出超高精度。其特色產品矩陣全面，樹脂砂輪可實現Ra0.1表面粗糙度、0.01平面度；電鍍砂輪無需修整可定制復雜型面；超精油石覆蓋800#~15000#超寬目數；金剛石滾輪支持CNC復雜軌跡修整，適配大批量精密磨削場景。
 

　　(3)深圳市玉寶鉆石工具有限公司：是深耕超硬磨具領域30年的專精特新企業，也是國內品類體系最完備的金剛石與CBN砂輪專業制造商之一。本次展會集中展示其30年技術積淀的全體系核心產品，以及從基礎研發、定制化生產到磨削工藝服務的全鏈條閉環能力，全面覆蓋高端制造全場景精密磨削需求。公司展出電鍍、樹脂、金屬、陶瓷、釬焊五大結合劑砂輪及配套高精度修整工具，其中陶瓷結合劑系列的CNC刀具專用強力開槽砂輪核心性能對標國際一線水平，為下游高端制造提供全方位磨削解決方案。
 

　　(4)鄭州沃德超硬材料有限公司：專注CBN、金剛石兩大超硬磨料研發生產，構建全鏈條閉環生產體系。核心產品擁有自主知識產權，實現全規格全梯度覆蓋，全面適配各類結合劑及下游多元加工場景。
 

　　公司擁有兩項CBN核心發明專利，產品覆蓋大顆粒單晶與微粉全粒度范圍。WBN90適配航空航天鈦合金加工，WBN88主打汽車核心部件磨削，CBN微粉系列是國產超硬磨料進口替代核心主力。金剛石系列覆蓋四大品類，特色產品WBD01海綿體金剛石實現3C元器件無損傷拋光；WRD系列適配半導體研磨與能源鉆探；WDM類多晶微晶金剛石可完成碳化硅晶圓納米級拋光，全面覆蓋半導體、3C等高端賽道。
 

　　(5)河南新航科技有限公司：是省級高新技術企業、河南省金剛石研磨材料及制品工程技術中心依托單位，深耕超硬材料與精密磨具領域，是高端制造關鍵磨削環節的重要配套企業。
 

　　本次展出覆蓋金剛石微粉/破碎料、樹脂/陶瓷/金屬混合結合劑砂輪、專用磨盤與異形砂輪五大板塊。可針對硬質合金、高溫合金、半導體硅片等10余種難加工材料，提供從粗磨到拋光的全工序配套，產品外徑覆蓋5mm-750mm，符合多國標準，適配瑞士AGATHON、德國WENDT等國內外高端磨床。其中，陶瓷結合劑砂輪主打PCD/PCBN刀具、可轉位刀片及汽車曲軸高效精密磨削；半導體硅片專用砂輪匹配DISCO等國際高端減薄機，支撐集成電路關鍵件加工。
 

　　(6)鄭州宏拓精密工具有限公司：是深耕精密超硬加工工具領域的高新技術企業，擁有幾十年珩磨工具、金剛石及CBN砂輪研發生產積淀。本次展會圍繞精密內孔加工、高端磨削加工兩大核心賽道，全面展示技術積淀與創新成果。
 

　　精密珩磨工具系列是高端內孔精加工核心配套，針對φ150mm以內內孔加工精度穩定控制在5μm以下，大孔徑可達10μm級別，表面粗糙度最高達Ra0.02μm，全面適配汽車發動機缸體、液壓閥孔、航空航天精密套筒等場景。高精密超硬砂輪系列有凸輪磨砂輪適配80-160m/s超高速磨削，是汽車發動機產業鏈核心配套；CA蝸桿砂輪采用新型結合劑技術，滿足新能源汽車傳動齒輪、精密RV減速機齒輪加工；五軸工具磨砂輪適配硬質合金等材質刀具全流程加工，支持國產五軸工具磨床定制化配套。
 

　　(7)石家莊金恒泰砂輪有限公司：深耕超硬砂輪制造，聚焦金剛石、CBN兩大品類，在國產高端刀具磨削領域適配性突出。本次展會以邁威爾斯品牌為核心，打造全材質全工序全機型產品矩陣，完美適配國產五軸磨床。核心產品包括：適配45m/s以上線速度、解決高速鋼刀具燒刀痛點的CBN強力磨砂輪；針對金屬陶瓷/純陶瓷易崩刃難題的差異化開槽砂輪，以及五軸磨床全場景配套產品。
 

 

　　(1)鄭州天競切削工具有限公司：是國內高端精密切削刀具領域兼具德系技術基因與本土化服務優勢的新銳骨干企業，專注金屬切削、PCD/PCBN超硬及合金涂層刀具研發生產。
 

　　本次展會集中展出四大核心系列產品：拳頭展品PCD/PCBN刀片專為汽車發動機核心部位定制，壽命較傳統硬質合金刀片提升數倍；HSK/HFS系列刀柄采用錐面+端面雙定位結構，重復裝夾精度達微米級；差異化亮點復合刀具集成多道工序于一體，刃口粗糙度可達Ra0.2，并針對新能源汽車鋁型材設計特殊出水孔解決排屑難題；復合精鏜刀則專為汽車大批量自動化生產線打造，可一次性完成多道精密孔加工工序，顯著提升生產線稼動率，產品全面覆蓋汽車、新能源、航空航天、3C電子等高端制造核心領域。
 

　　(2)河南領科材料有限公司：是國內專注高端PCBN和PCD復合材料研發的技術創新型企業。本次展會集中呈現三大核心系列產品，全面展示其在超細晶粒調控、特殊結構復合片制備等領域的技術積淀。
 

　　其中標桿產品超細粒度PCD-LTM2200復合片通過自主合成工藝實現規模化制備，解決了航空航天、新能源領域鈦合金/復合材料加工中刀具易崩刃、壽命短的行業痛點，打破了海外品牌在該高端領域的長期壟斷；標志性成果“三明治”結構PCD復合片實現55mm超大片徑雙面合金夾心產品穩定量產，填補了國內超大片徑夾心結構PCD復合片的技術空白，為高端木工刀具、大尺寸精密加工刀具國產化提供了關鍵支撐。行業格局方面，海外頭部企業仍主導航空航天高溫合金、半導體超精密切削等高端賽道，國內企業則依托產能與本土化優勢在新能源汽車、3C電子專用刀具領域實現全面進口替代，正加速向高端核心賽道突破。
 

　　3. 智能裝備
 

　　北京榮鋒精密工具有限公司：深耕超硬材料精密加工領域，通過全資子公司河南普瑞賽斯布局數控研磨裝備制造，構建了超硬磨具研發、精密裝備制造、工藝方案落地的全鏈條閉環能力，持續推動國產高端精密加工裝備與磨具的進口替代。
 

　　本次展會核心亮點是數控雙面研磨機技術達國際先進水平，控制精度0.5μm、平面度0.8μm，解決傳統研磨痛點，支持7×24小時連續生產；配套金剛石/CBN磨盤與裝備深度適配，形成“裝備+磨具”協同優勢，覆蓋多場景精密加工需求。目前海外企業仍壟斷半導體晶圓加工等高端裝備市場；國內企業在光伏硅片、新能源汽車零部件專用研磨裝備領域已實現較高市占率，但高端數控系統、核心工業軟件仍需加速突破。
 

 

　　被譽為“工業牙齒”的超硬材料是高端精密加工升級的關鍵支點，正迎來前所未有的發展機遇。CCMT2026展會上，國內超硬材料核心企業全面展示全產業鏈創新成果，清晰呈現出行業從規模擴張向高質量發展轉型的三大核心特征。
 

　　1. 技術持續突破：國產化進程從應用端替代向全鏈條自主縱深推進
 

　　當前，隨著難加工新材料在航空航天、新能源汽車、半導體等領域的規模化應用，精密加工向超高速、超精密、綠色化方向持續演進，疊加國產高端數控機床市場份額穩步提升，超硬材料及制品的國產化進程已正式進入攻堅深水區，核心發展邏輯從過去“解決有沒有”的應用端跟跑替代，轉向“解決好不好、優不優”的全鏈條自主可控，從單一產品性能突破，轉向材料底層創新與全品類高端化的系統性進階，這一核心轉變在本屆展會上得到全方位印證。
 

　　本屆展會上，國產超硬材料的技術突破已全面滲透至產業鏈最上游的材料合成環節，實現了從源頭把控核心競爭力。在超硬磨料與復合片領域，展商集中展出的高溫高壓多層生長技術、國產六面頂壓機適配的大尺寸復合片制備工藝、納米級超細晶粒PCD/PCBN合成技術實現規模化落地，其中200nm級超細晶粒PCD復合片、高含量超細晶粒PCBN復合片核心性能已達到國際一流水平，在汽車球籠加工、鈦合金精密銑削等場景實現穩定替代；國產MPCVD大尺寸單晶金剛石技術持續突破，在硬度、耐磨性、透光性等核心指標上追平國際標桿，更通過工藝優化形成顯著的成本優勢，為半導體散熱、超精密切削刀具等高端場景的規模化應用筑牢了材料根基。目前國產高端超硬磨料自主可控率顯著提升，扭轉了過去高端磨料依賴進口、核心配方受制于人的被動局面。
 

　　在終端制品環節，國產化成果呈現全譜系突破、多點位發展的態勢。超硬材料磨具領域，國產樹脂、金屬、陶瓷、電鍍四大核心結合劑體系均實現系統性技術升級，展會上亮相的微晶陶瓷結合劑CBN砂輪可穩定適配120-160m/s高速磨削工況，在汽車曲軸、凸輪軸加工領域進口替代率逐步攀升；光伏硅片減薄用金剛石磨盤、3C玻璃研磨專用磨具國內市場幾乎全覆蓋，技術水平實現全球領跑。超硬材料刀具領域，3C電子、新能源汽車民用領域的標準PCD刀具已實現國產化，展會上展出的多工序集成復合刀具，可一次進刀完成鉆、鏜、鉸、倒角多道工序，加工效率提升2-3倍，在新能源汽車領域國產化滲透率過半。超硬智能裝備領域，數控雙面研磨機、通用型精密平面磨床國內市場占據主導優勢，其中適配0.3mm超薄件無翹曲加工的專用研磨裝備，在新能源汽車零部件加工場景實現進口替代。
 

　　同時，展會也客觀呈現了行業的結構性短板：在半導體封裝用超薄劃片砂輪、IC芯片超精密切削用單晶金剛石刀具、200m/s以上超高速磨削專用砂輪等極致精度、極端工況場景，核心技術與國際頂尖水平仍存在代差，高端市場國產化率仍有較大提升空間，行業底層技術攻關仍需持續縱深推進。
 

　　2. 產業協同深度升級：發展邏輯從單點產品供給走向一體化生態重構
 

　　長期以來，工具與裝備不匹配、工藝與場景脫節，是制約我國超硬材料產業價值釋放、高端應用突破的痛點。本屆CCMT2026展會中超硬材料展團最鮮明的行業變化，便是發展邏輯從過去的單點產品供給，轉向超硬材料—數控裝備—加工工藝—終端應用全鏈路協同的生態共創，徹底打破了產業鏈各環節各自為戰的發展壁壘。
 

　　本屆展會上，超硬材料企業的展示模式實現了根本性升級，絕大多數參展企業突破了單一品類的產品陳列模式，轉向高端數控裝備+高性能超硬制品+定制化工藝方案的一體化解決方案輸出。多家企業通過現場實景加工演示，完整呈現了自主研發的成套加工工藝與全流程數字管控體系：例如數控雙面研磨機與自研金剛石磨盤的預適配調試，五軸工具磨床與配套超硬砂輪的工藝參數固化，超硬刀具與加工中心的切削仿真方案配套，從根本上破解了工具與裝備適配性差、終端用戶調試成本高的行業難題。這種產業鏈向下游延伸的發展模式，不僅能通過裝備與工具的協同優化，解決實驗數據與量產工況脫節、多場景適配性差、產品迭代慢等行業共性問題，更實現了加工效率與應用場景的雙重拓展，為行業發展打開了全新的價值增量空間。
 

　　更值得關注的是，這種協同升級已從企業自發的產業鏈延伸，逐步形成了行業層面的系統性創新共識。展會期間，超硬材料企業與航空航天、新能源汽車、半導體等下游終端用戶的深度對接成為核心交流內容，多家企業已實現與終端主機廠的聯合研發，通過終端應用場景的真實加工需求，反向牽引材料配方、產品結構、工藝方案的迭代升級，構建起需求定義產品、技術突破落地、場景驗證優化、產業升級反哺的正向閉環。同時，行業上下游的縱向協同已延伸至產學研用全鏈條，展會上多項參展成果來自企業與高校、科研院所的聯合攻關，針對超硬材料微觀結構調控、結合劑配方優化、難加工材料切削機理等基礎研究課題，為超硬材料產業向高端應用領域深度滲透奠定了堅實的生態基礎。
 

　　3. 行業格局加速優化：競爭模式從同質化價格內卷向差異化價值共生轉型
 

　　經過數十年的高速發展，中國超硬材料行業已告別粗放式規模擴張的發展階段，在行業整體增速換擋、市場需求結構深度調整的背景下，CCMT2026展會成為行業企業戰略轉型的集中展示窗口。從展會參展成果來看，行業形成龍頭企業錨定產業方向、專精特新企業深耕細分賽道的成熟分層格局，差異化發展路徑清晰明確。綜合性龍頭企業依托全產業鏈布局優勢，聚焦行業底層技術攻關、全品類產品體系構建與全球化市場布局，筑牢產業發展根基。而大量專精特新中小企業則摒棄了全品類鋪開的同質化競爭模式，各自錨定細分賽道打造核心競爭力：有的企業聚焦金屬陶瓷刀具專用磨削砂輪，針對行業痛點打造定制化產品，實現“小品類、高市占”；有的企業瞄準半導體碳化硅晶圓切磨拋賽道，聯合上下游突破超精密加工技術壁壘，開拓產業全新增長空間；有的企業深耕航空航天難加工材料專用刀具，以定制化解決方案構建技術壁壘；有的企業緊跟全球制造業產業轉移趨勢，布局海外本土化服務網絡，推動中國超硬材料產品與技術以自主品牌走向全球。這種分層錯位的發展格局，徹底打破了過去“大而全、小而全”的同質化內卷困境，實現了行業資源的高效配置。
 

　　展會不僅是產品展示的平臺，更成為行業凝聚發展共識、共建良性生態的核心載體。展會期間，業內企業交流的核心，不再是單純的市場份額與產品價格，而是縱向的聯合技術開發與橫向的信息資源互補。面對基礎研究短板、高端應用生態構建、海外貿易壁壘等行業共性難題，企業之間形成了技術上聯合攻關、市場上錯位發展、生態上協同共建的全新共識。行業協會也通過展會期間的專題會議，發出行業規范發展倡議，引導全行業杜絕低價惡性競爭，共同維護中國超硬材料的國際品牌形象。在行業轉型的關鍵周期，這種“零和博弈”到“共生共贏”的理念轉變，凝聚起了中國超硬材料產業高質量發展的核心合力。
 

　　結語
 

　　從2000年初創至今，中國數控機床展覽會(CCMT)的發展歷程，全面見證了我國超硬材料產業從“跟跑”國際巨頭到多領域實現“并跑”的歷史性跨越。如今，中國已是全球最大的超硬材料生產基地，具備了完整的產業鏈配套能力與規模化的市場優勢，站在了向全球“領跑”角色邁進的全新歷史起點。
 

　　但我們也應清醒認識到，邁向全球產業頂端，仍需攻克基礎原創研究不足、高端應用生態不完善、全鏈條協同創新體系不健全等系統性課題。未來五年，行業需以單點技術突破、全鏈條創新協同為核心發展路徑，持續深耕底層核心技術，打通產學研用深度融合的創新壁壘，構建起協同共生、良性發展的產業生態。面向未來，行業將持續聚力攻堅、久久為功，全力建成具有全球競爭力的一流超硬材料產業體系，真正讓中國超硬材料成為賦能高端裝備制造轉型升級、筑牢制造強國建設根基的核心戰略長板，為中國制造業高質量發展注入源源不斷的硬核動能。
 

　　來源：協會超硬材料分會