再獲國家級認定！北一機床兩項產品入選2026年度工業母機創新產品典型案例

　　【機床商務網欄目 名企在線】近日，工業和信息化部裝備工業發展中心正式公布《2026年度工業母機創新產品典型案例名單》。北一機床及旗下北二機床憑借自主研發的“超重型數控橋式龍門車銑復合機床”“B2-GK90系列高精度數控內圓復合磨床”，成功入選減材制造裝備創新產品典型案例，以過硬自主創新技術成果彰顯北一機床在工業母機核心裝備攻關與產業化應用領域的硬核實力。
 

　　見證榮耀時刻
 

　　本次入選的超重型數控橋式龍門車銑復合機床，一舉攻克多項超重型車銑復合加工設計與制造工藝難題。在國內首次采用圓形油墊11.5米雙速轉臺靜壓導軌設計與制造，機床剛性強、運行穩定，支持高速加工。轉臺搭載兩臺125千瓦交流伺服電機及齒輪箱驅動，能夠自動消除傳動間隙，搭配全包靜壓導軌大扭矩滑枕，可深入大型工件內部進行長行程精細加工。一次裝夾即可完成車銑復合作業與各類三維復雜曲面高精度加工，加工精度對標國際頂尖設備，成功填補國內技術空白。該系列機床首次銷售已于2024年交付使用，其關鍵核心技術的開發和產業化落地，可實現核電高壓缸體、風電轉子房、航空航天大型模具等國之重器關鍵零部件的自主加工，能夠有力推動我國大型電力(核電、風電)、航空航天以及大型船舶等高端制造業提質升級，助力國內高端制造產業長效高質量發展。
 

　　另一入選產品B2-GK90系列高精度數控內圓復合磨床，則集成靜壓數控轉臺與高精度靜壓主軸頭架，采用雙電主軸并行布局方案，搭配高精度工件主軸，協同構成一體化復合加工單元，一次裝夾即能完成外圓、內孔、端面、錐面、球面等多工序磨削；機床搭載自適應磨削技術，可實時監測加工狀態并動態調節磨削參數，面對復雜加工工況也能自主適配保障加工精度，搭配智能控制系統，可實現自動故障診斷排查、預測性維護及加工過程自主優化。其整體精度穩居國內一流水平，可滿足航空航天、航發、液壓、新能源汽車等多領域精密零件的高精高效復合磨削加工需求。
 

　　此次入選是對北一機床多年來錨定高端工業母機賽道、聚力攻堅核心裝備、實現關鍵技術突破的權威認可。立足新起點，北一機床將繼續深耕高端工業母機領域，全力攻克高精度、智能化、國產化關鍵技術，持續鍛造高精尖工業母機精品，以自主成套裝備賦能國家重點領域，提升產業鏈供應鏈自主可控水平，為我國高端裝備制造業高質量發展貢獻北一力量。