國家級名單公布，16款3D打印裝備入選工信部工業母機典型案例

　　近日，工業和信息化部裝備工業發展中心正式公布2026年度工業母機創新產品典型案例名單公布。據了解，增材制造裝備共有16款產品入選。
 

　　以下是3D打印產品完整入選名單：
 

　　16款產品覆蓋了從金屬、砂型到復合材料、電子束等多元技術路線。為了更清晰地呈現這些創新成果的產業價值，以下梳理了部分入選企業的核心技術與典型應用領域。
 

　　廣東漢邦激光科技有限公司本次入選的HBD E800，是漢邦激光面向高端制造領域研發的超米級金屬增材制造系統，成型尺寸達830mm×830mm×1250mm，可滿足大型復雜金屬結構件的一體化成形需求。設備集成“光馳Ⅱ”光束整形技術、自研振鏡、全自主設備控制系統與數據處理軟件，兼顧大尺寸成形效率、質量穩定性與數字化質量追溯能力。該設備已在航空航天、汽車、能源及大工業等領域實現應用。
 

　　北京清研智束科技有限公司本次入選設備是十電子槍陣列協同成形設備，通過多電子束干擾防護控制、多槍高精度拼接協同控制、電子束自動校準等關鍵技術，實現三大突破：效率躍升，十電子槍并行掃描，大幅提升熔融速率，顯著縮短金屬結構件打印周期;超大成形，突破尺寸限制，滿足米級以上金屬結構件的一體化高效制造要求，適應于大尺寸航空航天零部件的批生產需求;智能協同，依托先進控制算法，保障多電子束精準、高效、無干擾同步工作，滿足大尺寸鈦合金構件的低成本批生產需求。
 

　　西安空天機電智能制造有限公司本次入選裝備是超快激光沖擊強化復合激光選區熔化成形裝備。在工藝融合創新上：將激光粉末床熔融3D打印與超快激光沖擊強化系統一體化集成；原位應力調控：零件逐層打印同步開展超快激光沖擊，實時優化材料內部應力場，大幅抑制打印件變形、裂紋兩大行業通病；材料性能提升：鈦合金、高溫合金等航空核心材料經該裝備成形后，綜合力學性能顯著優于傳統SLM工藝，有效解決行業共性痛點。裝備適配大尺寸、復雜異形精密構件生產，覆蓋航空航天、能源動力、新能源交通、醫療器械、模具多重點領域高性能制造需求。
 

　　深圳協同創新高科技發展有限公司本次入選連續纖維3D打印設備YJ-F600,實現設備-材料-工藝全鏈條自主可控，滿足航空航天，新能源汽、人形機器人領域復雜結構件高精度、高性能、輕量化、低成本、短周期、快速迭代需求。該設備作為國產連續纖維高溫3D打印標桿，引導行業發展、加速技術迭代，推動制造輕量化、國產化，減少進口依賴。主要典型應用有：航空航天：衛星結構件、無人機框架、火箭連接件等。汽車 /無人機：搖臂總成、輕量化支架等。具身機器人：足弓、關節、腳撐等。醫療：骨科植入物、手術器械等。石油化工：耐高溫、耐腐蝕結構件等。
 

　　上海聯泰科技股份有限公司本次入選的四激光SLA3D打印設備搭載四激光并行掃描系統，在超大成型幅面800×800×550mm上，實現了打印速度較上一代產品提升60%、綜合成本降低50%的顯著突破。該設備可廣泛應用于汽車、航空航天、消費電子等領域的大尺寸原型驗證、工裝夾具制造及小批量終端零部件生產。
 

　　中航邁特增材科技(北京)有限公司本次入選的MT400M面向3C、鞋模、汽車等制造領域開發，成形尺寸為420×350×400mm，標配4激光、可選配6激光，成型效率分別可達100cm3/h、150cm3/h；設備搭載高穩定性光路系統、精密振鏡與高性能掃描模塊，可實現微米級定位精度；整機采用便于維護升級的模塊化結構設計，精度與穩定性滿足批量化產業應用需求。在光束調控方面，MT400M支持搭載環形光技術，可實現高斯光斑與環形光斑協同打印，兼顧零件精度與整體效率。在難加工材料方面，設備支持搭載千瓦級激光器并開發專屬工藝包，可實現Cu、CuCrZr等高反材料致密化成型，不斷拓展在精密結構、功能材料等領域的應用邊界。
 

　　南京英尼格瑪工業自動化技術有限公司本次入選的設備CML Hybrid的核心突破在"多重復合"技術架構，通過全部可獨立調控的6激光模組復合電弧熱源、6路粉末和絲材同送，實現包括多波長激光復合、激光電弧復合、絲粉復合等多重復合技術的協同融合。CML Hybrid可廣泛應用于變組分梯度材料、原位合金化增材、高通量材料制備、微觀組織調控等DED技術前沿研究方向，同時滿足提升增材材料兼容性、增材效率、構件精度、性能及復雜程度等工程化應用需求。
 

　　這份名單，既是榮譽榜，也是風向標。它揭示了一個清晰的趨勢：3D打印正從“輔助工藝”走向“核心制造”，從“單點突破”走向“系統集成”。一幅由增材制造深度嵌入“工業母機”體系的新圖景，正加速展開。