生產非標法蘭盤龍門加工中心BYLM2015帶刀庫結構布局

   整機采用定梁定柱龍門式結構。床身固定，工作臺在床身上作X向移動；滑枕在滑座上作Z向移動；滑座連同滑枕在龍門橫梁上作Y向移動。主軸組件置于滑枕下端；落地式操作站置于龍門右側；整機布局合理，外形美觀，操作方便。床身、雙立柱、橫梁固定為一體，各連接處采用大螺桿鎖緊，形成了十分穩固的龍門框架。升降部件（滑枕）采用雙缸液壓自動平衡，保證升降運動的平穩和可靠性。
3)基礎大件結構和特點
主要大件如工作臺、床身、滑枕、橫梁、滑座、立柱等均采用箱形或近似箱形結構，并布置有足夠加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛性。采用高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有*的時效工藝以消除殘余應力，保證整機具有足夠的穩定性。
4)主傳動和主軸
主傳動機構設置在滑枕部件中部，主軸置于滑枕下部。主傳動采用交流主軸電機驅動，伺服控制。主軸采用精密角接觸主軸軸承的組合結構，支承跨距大，主軸剛性好，運轉平穩，精度保持性好。主軸組件作為獨立部件，裝配制造工藝性好，維護方便。主軸內安裝有自動液壓—碟簧松夾刀機構，刀具夾緊力大，松夾刀安全、可靠。三向導軌和進給機構
5)導軌結構
X向采用重載直線導軌結構，承重能力非常大；Y向采用重載直線導軌結構，雙線軌上下跨距大，前后錯位布局，受力性能與穩定性好。Z向導軌采用重載直線導軌措施，剛性與穩定性*。
6）進給機構
X向工作臺運動采用交流伺服電機通過同步帶降速后帶動精密滾珠絲杠副螺母旋轉，實現X軸直線運動。采用絲桿預拉伸固定，螺母旋轉的結構，保證縱向大行程移動的穩定性。Y軸驅動采用交流伺服電機通過同步帶降速后驅動精密滾珠絲杠副旋轉，實現滑座橫向運動。Z軸驅動采用交流伺服電機通過同步帶降速后帶動精密滾珠絲杠副旋轉，實現滑枕銑頭垂直運動。滾珠絲杠兩端采用進口日本的大壓力角數控機床絲桿傳動軸承，并對滾珠絲杠進行雙向預拉伸，確保絲杠的進給剛度。絲杠安裝座和軸承安裝座均采用了高強度結構，確保進給系統的高剛度。
7.液壓系統
液壓系統作為獨立裝置，主要用于松刀和換擋時提供動力，及實現液壓自動平衡功能。雙缸液壓自動平衡裝置采用蓄能器與雙油缸形成獨立回路型式，避免動力回路對平衡回路的干擾，結構簡單，性能可靠，維護方便。液壓元器件采用高品質產品，保證液壓系統性能的穩定和可靠。
8.潤滑系統
主軸軸承采用高品質潤滑脂潤滑。主傳動雙速變速箱采用外置潤滑泵進行自動循環稀油冷卻潤滑。導軌、滾珠絲桿等所有運動的零部件有*的集中潤滑系統，可實現定時、定量全自動潤滑。
9.冷卻系統
配置加工冷卻系統與冷卻液回收裝置，主軸頭處配置有多個噴頭，流量大，冷卻充分。配置二組鏈式自動排屑裝置及裝切屑小車，分別置于龍門床身底座兩側，方便機床的維護和保養。
10.安全防護
X、Y向導軌采用不銹鋼伸縮防護罩防護，Z向導軌也配置有防護裝置，確保導軌和絲桿工作的可靠性和壽命。配置加工區域防護擋板，保證加工安全。
三向進給機構裝有機械安全防撞裝置。橫梁頂面設有安全防護欄桿,保護人員安全。主電機、進給電機均設有過載、過熱電氣保護功能。三向進行機構設有軟限位、硬限位和極限擋塊控制裝置，并設有機械安全防撞裝置，機床工作安全可……配置機床工作照明燈和工作警示燈。所有移動管線全部采用金屬或非金屬鏈條裝置做安全防護。具有多種監控功能，如實時從MMC操作界面中就可監控各軸的電流、電壓，進給速度以及軟、硬限位監控的功能；系統具備機床報警及狀態記錄，可以方便地分析故障及監控機床的運行情況。
11)電控柜
機床控制柜配置電柜熱交換器，進行控制柜內部的溫度調節和空氣凈化，保證電氣控制的穩定可靠。電氣控制柜采用全封閉結構。能防塵、防油霧，有良好的密封性，柜內外空氣不直接交換，散熱采用門掛式空調。
12.機床工作環境
電源：380V±10%，50Hz±2%，三相交流，用戶須配備交流穩壓裝置。
環境溫度：+5°C~40°C。建議用戶配置環境溫度調節裝置。
相對濕度：35~90%，無凝露。

生產非標法蘭盤龍門加工中心BYLM2015帶刀庫BYLM-2015龍門加工中心參數簡介

機床主要部件清單

C、標準附件

1）液壓平衡系統    2）全封閉防護罩     3）自動潤滑系統    4）油冷、冷卻系統    5）照明系統     6）調整墊鐵     7）技術手冊                                        
D、隨機文件