推薦展會
引進MCR-BⅤ，實現高質量與短交貨期兼備的模具制造，
及時應對迎來重大變革的汽車行業的需求。
制造沖壓模具和成型模具
現場面臨的課題
機床老化造成的故障導致開工率下降、如何提高大型外部零件的生產率、
5面加工導致的傾斜面加工的停滯，這是需要解決的緊迫課題
盡管來自主要客戶汽車制造商的大型外部零件訂單迅速增加，但加工面品質要求的精度很高，為此在維持加工中心的精度和后道工序的手工精加工方面花費了大量的時間和精力。特別是在5面加工中提高斜面加工的生產率非常重要，但僅靠現有的機械設備很難克服這些問題。
選擇OKUMA機床解決問題
關于引進機型
OKUMA的“MCR-BⅤ”是由年輕職員選型團隊從長遠角度選擇的。
在選擇要引進的機型時，年輕職員組成了一個項目組，從“不管過去的引進結果，著眼于20年后做什么樣的模具？需要什么樣的制造商和什么樣的加工中心？”的角度進行選型。
他們選擇的制造商是將自我研發貫徹于從機床主機到控制裝置,可提供整體解決方案的“OKUMA”。從機床的剛性、加工精度和可操作性的角度選擇了先進的5面加工龍門式加工中心MCR-BⅤ。
引進后的效果
手工拋光工藝 約削減20%
高精度5面加工大幅度提高了加工面品質，并顯著減少了后道工序中用銼刀進行拋光作業的工時。特別是對提高汽車用大型外部零件的生產率有很大貢獻。
調整作業工時、縮減機床停機時間
大型機床的精度測量和調節依賴于工件的裝卸和制造商的協助，但智能技術和自動補償功能可以節省這些人工，并顯著減少機床停機時間。
引進后的感想
通過Hyper-Surface和主軸頭調和功能等
多樣自動補償功能實現比預期更好的加工面品質
首先感受到的是“Hyper-Surface”的威力。由CAM導出的加工程序亂碼（指令位置和進給速度的偏差）可在NC上進行修正，抑制豎紋和邊緣錯位。其結果是，表面品質顯著得到提高，5面加工斜面加工的生產率得到提高，并減少后道工序的拋光和調整作業工時。
此外，令人鼓舞的是，作為高精度的先決條件的主軸頭旋轉補償，以前委托制造商作業需要1天的“主軸頭調和”功能，作業人員僅需20分鐘即可通過自動設置完成。
新瀉市的夏季每日溫差變化很大，但是通過基于“Thermo-Friendly Concept”的熱位移控制，可無憂無慮地專注于加工作業。
進一步提高機床開工率和生產力，
以滿足難以加工模具的短交貨期需求
作為主要客戶的汽車行業每100年就會發生一次重大變革，電動化、自動化和互聯化正在加速發展。與此同時，零件的形狀和材料逐漸改變，對形狀復雜、質量更高、交貨期更短的模具的需求越來越大。作為Sunstar集團的一員，我們也肩負著向世界各地的生產基地供應各種模具的使命。
提高機床開工率和生產力對于滿足這些需求至關重要。展望未來，我們將繼續推進機床的無人化操作，同時最大限度地發揮我們在處理從數字化轉型（DX）設計到加工和組裝的所有方面的實力。為此，我們期待著擁有*模具加工能力的OKUMA機床的進一步發展。（多田羅 晉由 先生）
