靈活、高效、可持續(xù)：哈特貝爾推出伺服液壓頂出器模塊

　　【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 名企在線】哈特貝爾的創(chuàng)新SAM技術(shù)(伺服液壓頂出器模塊)將提升滾柱軸承與汽車(chē)行業(yè)制造商的生產(chǎn)力，并有助于節(jié)約成本和能源。
 

　　伺服液壓軸使得通過(guò)觸摸屏實(shí)現(xiàn)高度動(dòng)態(tài)的位置、力和速度控制成為可能。各項(xiàng)先進(jìn)的新功能開(kāi)啟了全新的加工可能性。
 

　　薄芯料工藝有助于最小化組合環(huán)的芯料厚度。若使用組合軸承環(huán)6008坯件，可減少約25克原材料的使用，大幅節(jié)約原材料、能源和生產(chǎn)成本。
 

　　瑞士萊納赫，2023年9月20日。哈特貝爾創(chuàng)新引擎全速運(yùn)轉(zhuǎn)：瑞士冷熱成型技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者在超快熱成型機(jī)HOTmatic HM 35上推出SAM技術(shù)(伺服液壓頂出器模塊)。SAM技術(shù)已在原型機(jī)上進(jìn)行了多輪嚴(yán)格的測(cè)試，代表了伺服液壓料擋之后的進(jìn)一步創(chuàng)新。它將顯著提升滾子軸承與汽車(chē)行業(yè)的制造商的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品多樣性。
 

　　相比全新的伺服液壓頂出器組件，過(guò)往常見(jiàn)的機(jī)械式頂出器組件已顯得過(guò)時(shí)。模塊可安裝在每個(gè)成型工位上，并可通過(guò)觸摸屏進(jìn)行單獨(dú)控制和優(yōu)化調(diào)整。“由于不再需要手動(dòng)操作，換模時(shí)間得以顯著降低。”哈特貝爾產(chǎn)品經(jīng)理Carsten Sieber解釋到：“SAM技術(shù)不僅能夠提高用戶的生產(chǎn)效率，它附帶的可根據(jù)客戶需求添加和調(diào)整的創(chuàng)新附加功能，還能給客戶帶來(lái)更多的處理可能性，通過(guò)創(chuàng)新從而真正地改變游戲規(guī)則。”
 

　　使用伺服液壓頂出器模塊從模具中推出鍛件的過(guò)程分為兩個(gè)階段——用強(qiáng)力松開(kāi)部件并以高速推出部件。頂出器模塊具有集成的壓力和位置測(cè)量系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)可以精確地確定運(yùn)動(dòng)和頂出力。由于采用了精密的氣缸設(shè)計(jì)，能耗降低到最低。集成的無(wú)磨損制動(dòng)功能可防止零件意外掉落并提高加工流程的安全性。
 

　　新的處理可能性
 

　　該模塊的一個(gè)新功能是去氧化皮和模內(nèi)成型的結(jié)合。這一特性使得在一次操作中可以同步處理兩個(gè)工藝步驟——1.在模具前，擠壓過(guò)程中去除氧化皮，2.將料段送入到凹模并內(nèi)壓制成所需形狀。制造商將因此受益于更長(zhǎng)的模具使用壽命，而在一次操作中處理兩個(gè)工藝步驟也可以使生產(chǎn)更復(fù)雜的零件成為可能。
 

　　將原材料和電力消耗降至最低
 

　　該技術(shù)的一大亮點(diǎn)是哈特貝爾開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)所采用的薄芯料工藝。由于芯料厚度形成于頂出器和沖頭之間，所以得以顯著減小。根據(jù)環(huán)的結(jié)構(gòu)，芯料的厚度甚至可以減少到原始厚度的一半。Carsten Sieber指出：“當(dāng)使用具有理想節(jié)約條件的組合軸承環(huán)6008坯件時(shí)，我們可以節(jié)省25克原材料——相當(dāng)于總重量的8%。換算到每年1000萬(wàn)個(gè)零件的產(chǎn)量，原材料的節(jié)約量將達(dá)到驚人的250噸。”由于原材料是制造鍛造零件的最大成本驅(qū)動(dòng)因素之一，因此這種節(jié)約潛力對(duì)于制造商來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的。此外，原材料使用的減少還將同步降低二氧化碳排放量和能源消耗。
 

　　另一種可能的全新組合是軸承環(huán)的沖孔和分離。得益于SAM驅(qū)動(dòng)技術(shù)，程序控制以及過(guò)程可靠性都將獲得優(yōu)化。由于模塊的可調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)，氣缸位置測(cè)量系統(tǒng)使精確的沖孔定位成為可能，這將有助于零件的精確沖孔。由于不再有回撤行程，內(nèi)環(huán)得以以緩慢、輕柔的方式頂出。此外，兩個(gè)環(huán)都可以分別在單獨(dú)的軌道上出料。
 

　　SAM技術(shù)可用于熱成型HOTmatic HM35。未來(lái)，Hatebur的專家還計(jì)劃將該創(chuàng)新技術(shù)集成到更多其他設(shè)備中。
 

 

　　說(shuō)明：在瑞士萊納赫的哈特貝爾總部演示中心，SAM技術(shù)通過(guò)了多輪嚴(yán)格的測(cè)試，取得了巨大的成功。(來(lái)源：哈特貝爾)
 

　　說(shuō)明：薄芯料工藝可以減少芯料厚度。當(dāng)使用組合軸承環(huán)6008坯件時(shí)，可節(jié)省25克原料。(來(lái)源：哈特貝爾)
 

　　關(guān)于哈特貝爾：
 

　　哈特貝爾是一流的熱冷成型、卓越的客戶服務(wù)以及工藝工程“雙優(yōu)”的代名詞。
 

　　得益于與卡鑼薩爾維的合并，哈特貝爾的全球客戶能夠獲得廣泛的創(chuàng)新解決方案。這家成立于1930年的家族企業(yè)擁有一個(gè)由全資子公司和銷(xiāo)售合作伙伴組成的國(guó)際網(wǎng)絡(luò)，以保證客戶隨時(shí)隨地可以獲取其優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。通過(guò)深入咨詢和對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程的探索，哈特貝爾為生產(chǎn)大批量精密金屬零件提供加工解決方案，能完全滿足不同客戶的需求。無(wú)論是汽車(chē)、滾動(dòng)軸承、航空或緊固件行業(yè)，我們始終遵循公司的指導(dǎo)理念：“我們的行動(dòng)，您的優(yōu)勢(shì)”，從而為客戶創(chuàng)造能夠?qū)崿F(xiàn)最高性能和生產(chǎn)效率的解決方案。