收官“十四五” 奮進“十五五” | 強化鑄造技術創新與智能綠色轉型升級 支撐裝備制造業高質量發展

　　“十四五”時期，我國鑄造行業在高質量發展道路上邁出堅實步伐，為支撐裝備制造業由大向強轉變奠定了堅實基礎。面對復雜的外部環境，鑄造行業展現出強大韌性，產業規模穩居全球首位，產業結構持續優化，科技創新實現重大突破，關鍵領域鑄件實現自主制造，突破了多項“卡脖子”難題，鑄造設備制造水平大幅提升，綠色轉型成效顯著。展望“十五五”，鑄造行業將繼續深化創新驅動，推動數智與綠色技術全方位賦能，不斷提升產業鏈供應鏈的韌性與安全水平，為裝備制造業創新發展提供重要支撐和基礎保障。

 

　　鑄造行業“十四五”發展成就
 

　　“十四五”時期，鑄造行業以國家戰略為指引，以市場需求為導向，堅定不移地走高質量發展之路，在“穩規模、優結構、強創新、促綠色、賦智能”等方面取得了一系列令人矚目的成就，為支撐我國裝備制造業產業鏈、供應鏈的安全與穩定奠定了堅實的基礎。
 

　　（一）行業規模穩中有進，產業結構與布局更趨合理
 

　　“十四五”期間，我國鑄件總產量繼續位居世界首位，行業從追求“量的增長”轉向注重“質的提升”的戰略性轉變。在保持規模優勢的同時，產業結構加速調整，鋁(鎂)合金鑄件占比顯著提升，支撐了新能源汽車、航空航天、工業機器人等輕量化發展趨勢；高附加值球(蠕)墨鑄鐵等高端產品占比接近30%，企業質量效益持續提升。
 

　　在空間布局上，形成了與京津冀、長三角、珠三角、成渝等國家重要裝備制造業基地協同發展的鑄造產業化布局，濰坊、重慶、寧波、蕪湖、馬鞍山、泊頭等多地形成各具特色的鑄造產業集群(園區)模式，產業布局更趨合理，集群效應日益凸顯。
 

　　（二）科技創新成果豐碩，新質生產力加速孕育
 

　　“十四五”期間，鑄造行業在新材料、新工藝和重大裝備等領域取得了一系列突破性進展，基礎制造能力進一步提升，新質生產力加速形成。
 

　　在新材料領域，含氮灰鑄鐵、低溫高韌性球鐵、厚大斷面硅固溶強化球鐵、等溫淬火球墨鑄鐵等新材料的批量應用，極大地提升了基礎零部件的綜合性能；耐高溫、耐腐蝕、耐低溫和耐磨等鑄鋼材料日益成熟，突破了多項“卡脖子”技術難題；在輕合金領域，免熱處理鋁合金材料、高強度鎂合金、鈦合金和高溫合金等為新能源汽車、航空航天、國防軍工等高端領域提供了關鍵材料支撐。
 

　　在鑄件制造領域，高碳當量高強度低應力機床鑄件、26兆瓦海上風電低溫球鐵鑄件、QT1000-5超高強度球墨鑄鐵曲軸、百噸級核乏燃料運輸容器、40MPa高壓液壓閥體、H級重型燃氣輪機排汽缸、630-650℃超超臨界機組關鍵鑄件、100萬千瓦水電機組超大型不銹鋼轉輪、新能源乘用車大型一體化壓鑄后底板、前底板及電池托盤，單晶及定向凝固航空發動機葉片、F級以上重型燃氣輪機透平葉片、大型復雜薄壁鎂合金和鈦合金機匣等眾多領域均取得較大突破。
 

　　鑄造裝備國產化水平躍上新臺階。1.6萬噸級超大型壓鑄機、7000噸鎂合金雙注射成型機、2000L大型制芯機、3m大口徑離心機、大功率IGBT中頻感應電爐、3T真空自耗凝殼爐、100kg(鈦基)真空懸浮熔煉爐、大型3D打印設備等取得較大突破。高效自動化造型線、自動澆注機器人、在線檢測儀器、智能打磨單元等一大批高端裝備實現國產化研發成功并投入使用，為智能制造奠定了硬件基礎。
 

　　（三）綠色低碳進入新階段，可持續發展能力增強
 

　　“十四五”期間，行業綠色低碳發展水平實現了整體躍升。《鑄造工業大氣污染物排放標準》的正式實施，為行業劃定了清晰的環保紅線，2.3萬家企業取得了鑄造工業排污許可證，103家企業獲評環境績效分級管理A級企業。
 

　　減污降碳協同增效成效顯著。一大批企業建立了能源管理系統，工廠分布式光伏綠電得到應用；短流程鑄造、近凈成形工藝、余熱回收等節能技術得到廣泛應用；鑄造廢舊砂再生循環量從400萬噸增加至800萬噸，合成鑄鐵技術大幅提升了廢鋼利用率，再生鋁在原材料中的占比持續提高，鑄造鋁合金及期權正式掛牌交易。循環經濟模式逐步建立，綠色成為鑄造行業高質量發展的鮮明特征。
 

　　（四）數智技術賦能顯著，智能化水平快速提高
 

　　智能裝備與系統集成應用水平大幅提升。全自動生產線、自動澆注機器人、大型壓鑄單元、3D砂型打印機、智能打磨機器人、智能倉儲物流系統等得到大規模生產應用；行業涌現出多家智能制造服務商并提供成熟解決方案，全流程虛擬鑄造生產執行系統、智能設備遠程運維平臺，以及面向不同細分領域的管控平臺、生產運營管理系統等專用軟件，通過通用工業軟件的集成，基本實現了鑄造企業智能制造軟件解決方案的全覆蓋。“十四五”期間，有兩家企業獲評工業和信息化部智能制造示范工廠、三家企業獲評智能制造優秀場景、兩個項目獲評工業互聯網平臺創新領航應用案例，一家企業獲評世界經濟論壇的“燈塔工廠”。
 

　　（五）服務型制造與國際化經營開拓新局
 

　　從“生產型”向“服務型”制造轉變。一批3D打印服務中心相繼建成，不僅提供砂型打印，更提供基于增材制造的數字模擬的產品設計服務；部分鑄造企業積極參與主機廠的產品前端設計與研發，尤其在零部件的輕量化、一體化鑄件開發與試制方面表現突出；鑄造裝備企業提供遠程運維服務，極大縮短了設備維護與故障診斷時間；多家大型企業的實驗室通過CNAS認證并提供檢測及認證服務。另外，產業集群建設的3D打印中心、模具中心、熱處理中心、電鍍和廢舊砂處理中心的平臺制造服務能力和支撐作用不斷提升。
 

　　國際化布局從“產品出海”邁向“產能出海”。為應對全球貿易格局變化，構建更加穩定、高效的全球化供應鏈體系。不少企業通過海外投資建廠、并購重組、技術合作等方式，整合國際資源，構建穩定高效的國際供應鏈體系。
 

　　行業發展面臨的機遇與挑戰
 

　　“十四五”期間，我國鑄造行業較好地完成了“十四五”發展規劃提出的主要任務，但是，面臨新一輪工業革命所帶來的深刻變革，以及全球政治經濟形勢不確定性帶來的巨大挑戰，行業還存在著產業集中度不高，高端鑄件基礎制造能力不強，產業鏈和供應鏈的韌性仍存短板，行業綠色低碳發展水平不均衡等問題，行業高質量發展的任務依舊較重。
 

　　在國內外“雙循環”新發展格局下，鑄造行業發展機遇與挑戰并存。“十五五”期間，企業應更加關注國內外兩個鑄件市場的變化趨勢，持續強化技術創新，加快轉型升級步伐、提升國內產業鏈供應鏈韌性和安全水平。圍繞“引進來”和“走出去”，整合國際資源，優化全球產業布局，擴大高端鑄件的國際市場占比。
 

　　從國內形勢影響與發展趨勢來看，新材料技術、新工藝技術以及高端裝備的開發與研制為鑄造行業帶來發展新動能；數字化、智能化與綠色低碳技術將賦能企業的高質量發展。在新型工業化背景下，國家重點實施的“兩重”“兩新”“兩業”工程，以及八大新興產業和九大未來產業的布局與發展，不僅將會推動鑄造行業的轉型發展，還會帶來新的鑄件市場需求。“十五五”是我國落實碳達峰、碳中和目標的關鍵決勝期，綠色低碳機遇和挑戰并存，鑄造產業將持續向“好”向“綠”向“新”發展，同時也會有一批中小企業可能因為轉型成本壓力而被市場淘汰，產業集中度將會進一步提高。
 

　　從國際形勢影響與發展趨勢來看，經濟全球化逆流加速世界鑄造產業格局的重構。發達國家推進“再工業化”、新興經濟體承接國際產業轉移，都將對我國鑄造產業鏈供應鏈造成一定影響，但是我國鑄造全產業鏈優勢比較突出，在鑄件品質、勞動生產率與成本優勢明顯，中國仍將長期居于全球產業格局中的重要地位。美國單方面提出的所謂“對等關稅”對出口市場影響巨大，進入美國市場將面臨更多貿易壁壘和準入限制。以歐盟為代表的發達經濟體加速實施綠色壁壘政策，環境和氣候議題政治化的趨勢凸顯，碳邊境調節機制給鑄造行業帶來新的挑戰。
 

　　鑄造行業“十五五”發展展望
 

　　展望“十五五”，我國鑄造行業將開啟高質量發展的新征程,以培育新質生產力為核心，以保障裝備制造業產業鏈供應鏈安全穩定為根本，補齊產業發展短板，拉長產業發展長板，提升鑄造基礎制造和協同創新能力。面對技術迭代加速、市場需求多元化、國際競爭加劇等挑戰，全行業要以“咬定青山不放松”的戰略定力錨定發展目標，以更加開放姿態擁抱變革，強化產學研用協同創新，實現從規模擴張到質量提升的跨越式發展，為裝備制造業的高質量發展提供更加堅實的支撐。
 

　　(中國鑄造協會供稿)