企業(yè)動(dòng)態(tài)丨公司實(shí)現(xiàn)高精度靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)全流程自主研發(fā)與制造，主要性能指標(biāo)達(dá)國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平

 

　　近期，公司技術(shù)中心團(tuán)隊(duì)成功攻克了高精度靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)這一長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的核心功能部件技術(shù)瓶頸。該部件作為高端復(fù)合磨床的關(guān)鍵組成，設(shè)計(jì)復(fù)雜、制造精度要求極高。通過(guò)系統(tǒng)性研制，團(tuán)隊(duì)最終實(shí)現(xiàn)了自主可控的關(guān)鍵制造能力，經(jīng)檢測(cè)，主要性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
 

　　01
 

　　系統(tǒng)研究  建立自主技術(shù)方案
 

　　團(tuán)隊(duì)基于公司"關(guān)鍵技術(shù)必須自主掌握"的要求，從原理入手，系統(tǒng)研究相關(guān)核心技術(shù)，結(jié)合自身工藝基礎(chǔ)，形成了"技術(shù)分解與工藝優(yōu)化"相結(jié)合的開發(fā)路徑。通過(guò)自主開展分析計(jì)算，對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)型腔參數(shù)、油路結(jié)構(gòu)進(jìn)行了多輪迭代優(yōu)化，為核心設(shè)計(jì)提供了可靠依據(jù)。
 

　　02
 

　　全程協(xié)同 確保工藝落地可靠
 

　　項(xiàng)目堅(jiān)持設(shè)計(jì)、工藝、加工、裝配一體化協(xié)同。工藝團(tuán)隊(duì)早期介入設(shè)計(jì)階段，優(yōu)化結(jié)構(gòu)以降低制造難度；在試制階段，針對(duì)高精度零件加工難題，通過(guò)優(yōu)化型面與油腔設(shè)計(jì)，有效控制了制造成本。經(jīng)測(cè)算，該方案使整體加工費(fèi)用降至行業(yè)平均水平的50%。在裝配環(huán)節(jié)，團(tuán)隊(duì)與現(xiàn)場(chǎng)技師緊密配合，確保了最終裝配精度。
 

　　03
 

　　通過(guò)驗(yàn)證 形成自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)
 

　　首臺(tái)靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)經(jīng)公司質(zhì)量保證部檢測(cè)，軸向跳動(dòng)精度為0.5微米，回轉(zhuǎn)重復(fù)定位精度在1角秒以內(nèi)，主要性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。該轉(zhuǎn)臺(tái)已成功應(yīng)用于超精密數(shù)控磨床。項(xiàng)目累計(jì)獲得兩項(xiàng)發(fā)明專利授權(quán)，其中"一種靜壓B軸轉(zhuǎn)臺(tái)及設(shè)計(jì)方法"專利，為行業(yè)提供了新的技術(shù)解決方案。
 

　　本次靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)的研制成功，使公司在該關(guān)鍵部件上實(shí)現(xiàn)了從設(shè)計(jì)、工藝到制造、裝配的全流程自主化，公司相關(guān)高端機(jī)床的采購(gòu)成本下降約65%，同時(shí)推動(dòng)了公司青年技術(shù)骨干的培養(yǎng)及人才梯隊(duì)建設(shè)，為提升國(guó)產(chǎn)高端數(shù)控機(jī)床的整體水平提供了扎實(shí)支撐。